注塑機操作規(guī)程和注塑機知識原理及保養(yǎng)
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注塑機操作規(guī)程和注塑機知識原理及保養(yǎng)：
注塑機操作規(guī)程
一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。
二、正確將模具安裝在注塑機上。
三、原料需要干燥時，應先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
五、設定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設定料筒各段溫度，預熱機床。
七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。
八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數(shù)，加料時要認真檢查料筒內(nèi)是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內(nèi)。
九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。
十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產(chǎn)品旁。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結束后應清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關閉注塑機。
十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
注塑機知識原理及保養(yǎng)
一、注塑機的成型過程 注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等?！ ∽⑺軝C的工作原理：與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程?！ ∫话懵輻U式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品?！ ∽⑺艹尚偷幕疽笫撬芑?、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 二、注塑機耗電和工作原理 注塑機是一種的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品?！ ?、注塑機的工作循環(huán) 冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢－快－慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。射臺前移到位：射臺前進到位置（噴嘴與模具緊貼）?！ ∽⑺埽嚎稍O定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。冷卻和預塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束?！ ?、注塑機的電能消耗 注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：循環(huán)冷卻水泵的電能消耗，其中液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80％以上，液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，加熱器的電能消耗，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵?！ ∪⒆⑺軝C溫度上升過高有哪些危害 注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。從而會減短機器的使用壽命?！ ∽⑺軝C溫升過高會導致部件工作質量變差：注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。同時也降低的工作效率?！ ∽⑺軝C溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等?！ ∷?、注塑機應該如何保養(yǎng) 不論是進口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點： 1。注塑機由機械、液壓、電器、配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯(lián)緊密；注塑機可3班24H連續(xù)運轉。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。 2。注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。 注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大?！ ∷砸ＷC注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的?！ ∽⑺軝C的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質量。
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