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使用水性光油時(shí)需注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：820 發(fā)布時(shí)間：2013-12-28
使用水性光油對(duì)產(chǎn)品上光時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1、印刷油墨的選擇。采用水性光油上光應(yīng)盡量選用耐堿性好的油墨，因?yàn)?/span>水性光油呈堿性，會(huì)使耐堿性差的油墨發(fā)生水化和色偏。
2、對(duì)紙張定量的要求。定量低于90g/㎡的紙張，水性上光后吸收水分，易產(chǎn)生尺寸變形問(wèn)題。若進(jìn)行兩面上光操作，一般要求紙張定量≥135g/㎡
3、涂布量的控制。涂布量與承印物對(duì)所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關(guān)。使用水性光油之前，應(yīng)確認(rèn)承印物對(duì)水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上機(jī)使用，必要時(shí)可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同時(shí)，上光的目的也是一個(gè)重要的影響因素。為了防止印品擦傷及增強(qiáng)光澤而進(jìn)行濕疊濕（或濕疊干）的上光處理時(shí)，水性光油的涂布量大約為2～8g/㎡；若進(jìn)行UV上光前的打底，水性光油涂布量約為2～4g/㎡；壓光整飾中，水性光油涂布量約為10～20g/㎡。
4、稀釋的要求。涂布過(guò)程中，必須合理控制水性光油的黏度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進(jìn)行。水性光油的稀釋一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，加入量為水性光油質(zhì)量的10%～30%，不可過(guò)大，需嚴(yán)格控制。
5、干燥時(shí)間的控制。與溶劑揮發(fā)型光油的干燥方式不同，水性光油采用揮發(fā)干燥和滲透干燥相接合的干燥方式。多色印刷時(shí)，如果zui后一色組涂布光油，那么光油的干燥時(shí)間將會(huì)比較長(zhǎng)，因?yàn)樵谇懊嬗∷⑦^(guò)程中紙張已吸收了較多的溶劑。提高光油層干燥速度的方法有以下兩種：一是采用紅外線或熱風(fēng)干燥的方法，紙張上的水性光油在干燥過(guò)程被加熱，其中的水分高溫蒸發(fā)，經(jīng)排風(fēng)管排走；二是添加乙醇，但要接合水性光油的黏度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。
6、存儲(chǔ)條件的控制。水性光油在常溫下存儲(chǔ)即可，zui適宜的存儲(chǔ)溫度為20～25℃，存儲(chǔ)期可達(dá)一年。特別注意的是要避免溫度過(guò)低（0℃以下）使其凍接，水性光油嚴(yán)重凍接后，即使再融化也不能*恢復(fù)到良好的狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致光澤度、耐摩擦性、抗黏接性等性能下降。水性光油接冰后可放在室溫下或用溫水浴融化，并充分搖勻。