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紙箱耐壓試驗機

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號YG-810-D-120

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地東莞市

包裝印刷網(wǎng)采購部電話:0571-88918531QQ:2568841715

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更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):533次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:86條

所在地區(qū):廣東

聯(lián)系人:王小姐 (業(yè)務(wù)一部)

產(chǎn)品簡介

紙箱抗壓試驗機,微電腦紙箱耐壓試驗機采用美制高精度力量傳感器感應(yīng),測試出抗力數(shù)值并直接顯示。為檢驗紙箱、紙盒或其它材料制成容器之耐壓強度Z直接的設(shè)備,紙箱抗壓試驗機亦可做紙箱持壓測試(用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性,堆碼強度)。

詳細(xì)介紹

 紙箱抗壓試驗機,微電腦紙箱耐壓試驗機采用美制高精度力量傳感器感應(yīng),測試出抗力數(shù)值并直接顯示。為檢驗紙箱、紙盒或其它材料制成容器之耐壓強度zui直接的設(shè)備,紙箱抗壓試驗機亦可做紙箱持壓測試(用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性,堆碼強度)。

紙箱抗壓試驗機,微電腦紙箱耐壓試驗機主要特點為: ·
   微電腦控制、全數(shù)字電路、可升級為全電腦控制
   *可選試驗方法、自動完成試驗
   *可完成定壓力、測抗壓力;zui大壓潰力及堆碼試驗
   *可打印試驗結(jié)果
   *造型新穎美觀、盡顯工業(yè)設(shè)計風(fēng)范
 
 紙箱抗壓試驗機,微電腦性能特點
*采用微處理器控制試驗過程、處理試驗參數(shù)、顯示試驗狀態(tài)
*可測量包裝件的zui大壓潰力與形變量
*可模擬堆碼試驗
*高精度AD轉(zhuǎn)換、前置放大、數(shù)據(jù)處理、試值輸出,全數(shù)字電路系統(tǒng)確保測試精確、性能穩(wěn)定
*單相電源,A型為變頻電機動力,B型為直流電機動力,試驗速度可調(diào)
*配置微型打印機,內(nèi)置電子時鐘
*具備過載保護(hù)、故障報警、極限行程保護(hù)功能
    

  
微電腦,紙箱抗壓試驗機產(chǎn)品規(guī)格:
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)TAPPI-804,JIS20212,GB/T4857、4
容量Capacity500Kg1000Kg2000Kg5000Kg可選擇
單位Unitkg,N,Ib(公斤,牛頓,磅)實時切換     
分解度Resolution1/10,000     
精度Accuracy±1%(或±0.5%)以內(nèi) 
測試空間Test Space1200*1200*1200mm 1500*1500,1200*1200,1000*1000,800*800,600*600,500*500,300*300
壓縮速度標(biāo)準(zhǔn)Speed of Compression10 mm/min
打印功能Print Energy時間,日期,序號,試驗值,平均值,zui高值
重量Weight1043kg 
持壓測試時間:可設(shè)定選用)
體積Dimension(W*D*H)1800*1200*2000mm   
電源Power3,AC 380V,2.7A220V     

 

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(僅供參考):

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)  
包裝運輸包裝件壓力試驗方法
GB/T4857.4 -92
ISO2872-1985
Packaging-Transport packages Compression test method  代替 GB4857.4-84

   本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn) ISO2872-1985《包裝— 完整、滿裝的運輸包裝件— 壓力試驗》。
1  主題內(nèi)容與適用范圍
   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對運輸包裝件進(jìn)行壓力試驗時所用試驗設(shè)備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)
容。
   本標(biāo)準(zhǔn)適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)能力。它既可以作為單
項試驗,也可以作為一系列試驗的組成部分。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
   GB/T4857.17  包裝  運輸包裝件  編制性能試驗大綱的一般原理
   GB3538  運輸包裝件  各部位的標(biāo)示方法
   GB/T4857.2  包裝  運輸包裝件  溫濕度調(diào)節(jié)處理
   GB/T4857.18  包裝  運輸包裝件  編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)
3  試驗原理
   將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間,然后均勻施加壓力,記錄載荷和壓板位移,直到試驗樣品發(fā)
生破裂、或載荷或壓板位稱達(dá)到預(yù)定值為止。
4  試驗設(shè)備
4.1  壓力試驗機 (型號YG-810)
   壓力試驗機用電動機驅(qū)動,機械傳動或液壓傳動,壓板型式要能使一個或兩個壓板以10±3mm/min的
相對速度進(jìn)行勻速移動,對試驗樣品施加壓力。
   壓板應(yīng)平整,當(dāng)壓板水平放置時,板面的zui低點與zui高點的水平高度差不超過 1mm;壓板的尺寸應(yīng)大
于與其接觸的試驗樣品的尺寸,兩壓板之間的zui大行程應(yīng)大于試驗樣品的高度。
   壓板應(yīng)堅硬,當(dāng)把試驗機額定載荷的 75%施加在壓板中心的100mm×100mm×100mm的硬木塊上時,
壓板上任何一點的變形不得超過 1mm。此木塊應(yīng)有足夠的強度承受這一載荷而不發(fā)生破裂。
   下壓板須始終保持水平,在整個試驗過程中,其水平傾斜度要保持在千分之二以內(nèi)。上壓板應(yīng)牢固地
安裝并且在整個試驗過程中,其水平傾斜度應(yīng)保持在千分之二以內(nèi);或者上壓板中心位置安裝在一個萬向
接頭上,使其能向任何方向自由傾斜。
4.2  記錄裝置
   記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的± 2%。壓板的位移誤差為± 1mm。
5  試驗程序
5.1  試驗樣品的準(zhǔn)備
   按 GB/T4857.17地規(guī)定準(zhǔn)備試驗樣品。
   試驗樣品的數(shù)量一般不少于 3 件。
5.2  試驗樣品各部位的編號
   按 GB3538 的規(guī)定,對試驗樣品各部位進(jìn)行編號。
5.3  試驗樣品的預(yù)處理
按 GB/T4857.2的規(guī)定,選定一種條件對試驗樣品進(jìn)行溫濕度預(yù)處理。
5.4  試驗時的溫濕度條件
   試驗應(yīng)在與預(yù)處理時相同的溫濕度條件下進(jìn)行。如果達(dá)不到相同,也應(yīng)盡可能在與之相接近的溫濕度
條件下進(jìn)行試驗。
5.5  試驗強度值的選擇
   按 GB/T4857.18的規(guī)定選擇試驗強度值。
5.6  試驗步驟
5.6.1  平面壓力試驗
5.6.1.1  記錄試驗場所的溫濕度
5.6.1.2  將試驗樣品按預(yù)定狀態(tài)置于下壓板中心部位,使上壓板和試驗樣品接觸。先加 220N 的初始載荷,
以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調(diào)整記錄裝置,以此作為位移記錄的起點。
5.6.1.3  以10± 3mm/min 的速度均勻移動壓板距離。應(yīng)加壓到下列情況之一:
   a.壓縮載荷未達(dá)到預(yù)定值,試驗樣品出現(xiàn)破裂;
   b.試驗樣品尺寸變形或壓縮載荷達(dá)到預(yù)定值。
5.6.2  對角和對棱的壓力試驗
   如果需要對試驗 2 樣品的對角和對棱的耐壓能力進(jìn)行測定,須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力試
驗機。
   試驗步驟同平面壓力試驗。
5.6.3  試驗后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況,并分析試驗結(jié)果。
6  試驗報告
   試驗報告包括下列內(nèi)容:
   a.內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等;如果使用的是模擬內(nèi)裝物,應(yīng)予以詳細(xì)說明;
   b.試驗樣品的數(shù)量;
   c.詳細(xì)說明包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格,附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、
捆扎狀態(tài)及其他防護(hù)措施;
   d.試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量,以千克計;
   e.預(yù)處理的溫度、相對濕度和時間;
   f.試驗場所的溫度和相對濕度;
   g.試驗時試驗樣品的放置狀態(tài);系列試驗時的試驗階段;
   h.試驗設(shè)備、儀器的說明;
   i.每個試驗樣品進(jìn)行試驗時承受壓力和變形的曲線圖或數(shù)據(jù)及承載持續(xù)時間;
   j.記錄觀察到的任何可以幫助正確解釋試驗結(jié)果的現(xiàn)象;
   k.記錄試驗后的檢查結(jié)果;
   l.提出試驗結(jié)果分析報告;
   m.說明所用試驗方法與本標(biāo)準(zhǔn)的差異;
   n.試驗日期,試驗人簽字,試驗單位蓋章。
   附加說明:
   本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
   本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部電子標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)起草。
   本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人方麗娜、徐云馳。
 

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