屬中西藥片、丸劑、微丸、小丸、水丸、滴丸、顆粒制丸等包制糖衣、有機(jī)薄膜、水溶薄膜和緩、控釋包衣的一種高效、節(jié)能、安全、潔凈，符合“ＧＭＰ"要求的機(jī)電一體化設(shè)備，運(yùn)行過程由可編程序（PLC人機(jī)界面）自動(dòng)控制。主機(jī)及清洗系統(tǒng)與熱風(fēng)柜、排風(fēng)柜、恒溫?cái)嚢柰熬捎眠M(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼精工制造

基本工作原理：
片芯在包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地作復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，由恒溫?cái)嚁r桶攪拌的包衣介質(zhì)，經(jīng)過蠕動(dòng)泵的作用，從進(jìn)口噴槍噴灑到片芯，同時(shí)，經(jīng)10萬級(jí)過濾的熱風(fēng)由滾筒中心的氣道分配器導(dǎo)入，經(jīng)扇形風(fēng)槳穿過片芯，在排風(fēng)和負(fù)壓作用下，從氣道分配器另一側(cè)風(fēng)門抽走，并經(jīng)除塵后排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅(jiān)固、致密、光滑的表面薄膜，整個(gè)過程在PLC控制下自動(dòng)完成。

性能特點(diǎn):
1. 主機(jī)滾筒采用無孔結(jié)構(gòu)，*密閉。內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，使素芯翻轉(zhuǎn)流暢，避免了碎片與磕邊；筒壁和導(dǎo)流板均經(jīng)鏡面拋光處理，提高了成品率。
2. 采風(fēng)是經(jīng)過初、中、高三級(jí)過濾，達(dá)到10萬級(jí)潔凈效果；排風(fēng)采用布袋除塵裝置，除塵效果達(dá)99％，加上減震裝置，噪音低于75分貝，符合環(huán)保要求。
3. 設(shè)計(jì)特殊的風(fēng)源交換系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需要進(jìn)行冷熱互換，即扇形風(fēng)槳即可以是進(jìn)風(fēng)口也可以是出風(fēng)口，風(fēng)槳孔徑按客戶需要從0.6到3.00MM不等，適用于不同規(guī)格的包衣。
4. 滾筒內(nèi)配置視孔防爆燈，使的物料清晰可見，便于靈活地掌握工藝變化。
5. 清洗后電腦自動(dòng)定位排水，方便、潔凈。
6. 恒壓變量蠕動(dòng)泵，取消了回流管，輸出槳料與噴槳量自動(dòng)平衡，穩(wěn)定了霧化效果，節(jié)約了敷料，且清洗簡(jiǎn)單，*，避免了交叉污染。
7. 專為包主機(jī)設(shè)計(jì)、制造的進(jìn)口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29---0.39MPA才能開槍，流量、角度、扇面可調(diào)，具有敷料在霧化的斷面中內(nèi)外密度*，顆粒大小*，霧化均勻；噴霧面大；不滴漏，不堵槍，節(jié)約敷料等特點(diǎn)。經(jīng)國內(nèi)外用戶使用反饋，得到*好評(píng)

8. PLC自動(dòng)控制負(fù)壓、風(fēng)流量、溫度等工藝參數(shù)，并可按一定順序安排多套工藝流程，并按設(shè)定自動(dòng)工作和存儲(chǔ)，避免人工操作的誤差.
9. 排風(fēng)口設(shè)有防倒流裝置,在停機(jī)前關(guān)閉排風(fēng)口,防止排風(fēng)柜中的費(fèi)氣回流

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：BG-80E

藥載量：80kg

滾筒轉(zhuǎn)速：2-16轉(zhuǎn)/分

主機(jī)功率：1500W

主機(jī)體積：1370*1050*1700mm

包衣滾筒直徑：930mm

排風(fēng)柜電機(jī)功率：3000w

排風(fēng)機(jī)流量：5268m3/h

熱風(fēng)柜電機(jī)功率：1100W

熱風(fēng)機(jī)流量：1685m3/h

主機(jī)重量：600kg

熱風(fēng)柜外形尺寸：1000*900*1650mm

排風(fēng)柜外形尺寸：900*820*1850mm

潔凈空氣壓力：》0.4MPa

潔凈空氣耗氣量：0.35m3/min