散漿機(jī)是很多行業(yè)用來散解漿板、紙機(jī)損紙、商品廢紙及濕度紙等纖維的主要散漿設(shè)備，適用于纖維的散解、分離、漿料的凈化和粗選。
紙塑、鋁塑的分離、散漿、剝落是散漿機(jī)的一個(gè)系列，在散漿機(jī)的基礎(chǔ)上對刀盤、槽體等進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，更適合紙塑、鋁塑等的分離和使用。
該設(shè)備經(jīng)進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，具有散解漿能力強(qiáng)、散漿時(shí)間短、操作維修方便、連續(xù)、間歇放料皆可、對漿料只有散解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 序 號 | 型號 名稱 | ZQDS0 | ZQDS1 | ZQDS2 | ZQDS3 | ZQDS5 | ZQDS8 | ZQDS10 10 10 | ZQDS15 | ZQDS30 |
| 1 | 公稱容稱m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 30 |
| 2 | 槽體內(nèi)徑mm | Ф1000 | Ф1200 | Ф1600 | Ф1800 | Ф2400 | Ф2500 | Ф2700 | Ф3500 | Ф4575 |
| 3 | 生產(chǎn)能力t/d | 1—3 | 3—10 | 6—16 | 10—26 | 16—34 | 30—60 | 40-80 | 60—100 | 120—200 |
| 4 | 轉(zhuǎn)子直徑mm | Ф360 | Ф450 | Ф500 | Ф540 | Ф700 | Ф800 | Ф1000 | Ф1250 | Ф1650 |
| 5 | 轉(zhuǎn)子速度r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 336 | 320 | 320 | 280 |
| 6 | 出漿管直徑mm | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф150 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф325 | Ф400 |
| 7 | 進(jìn)水管直徑mm | Ф50 | Ф50 | Ф65 | Ф60 | Ф80 | Ф80 | Ф80 | Ф100 | Ф125 |
| 8 | 紙漿濃度% | 2.—6 |
| 9 | 配用動力 | 4/11KW | 6/22KW | 6/30KW | 6/37KW | 6/45KW | 6/55KW | 9/75KW | 6/132KW | 6/232KW |
| 10 | 外型尺寸（長×寬×高）mm 僅作參考 | 2045× 1000× 1875 | 2010× 1200× 2300 | 2115× 1600× 2480 | 2430× 1800× 2762 | 3060× 2400× 3060 | 3060× 2500× 3200 | 3750× 2700× 3300 | 5267× 3650× 4985 | 7028× 4728× 5309 |
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該散漿機(jī)由立式槽體、傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、篩板、電動機(jī)等部分組成。(如圖2)
轉(zhuǎn)子采用旋翼敞開渦輪式轉(zhuǎn)子，它由轉(zhuǎn)盤和刀片組成。轉(zhuǎn)盤材質(zhì)為鑄鋼，刀片材質(zhì)
為鑄鋼或不銹鋼，用戶可依據(jù)需要選擇。轉(zhuǎn)子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強(qiáng)烈制流而使?jié){液推涌向篩板；轉(zhuǎn)盤的錐面和上導(dǎo)面陡降的流線葉片有力地將漿流從中心吸向篩板；葉片后端的后傾角，主要是使葉片與篩板之間形成局部負(fù)壓，避免篩孔堵塞。
轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙是影響整機(jī)性能、控制和決定出漿質(zhì)量及流量的重要因素。
因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須控制在3—5mm之間，若篩板與轉(zhuǎn)子間隙磨損增大，應(yīng)更換篩板，以保
證合理間隙。
篩板有碳鋼和不銹鋼材質(zhì)可選。篩板材質(zhì)一般為 A3鋼板，特別需求的采用 304 不銹鋼板，板厚 6mm。篩孔規(guī)格有 Ф4、Ф5、Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22等，用戶可根據(jù)不同漿料 和不同的工藝要求選用。
散漿機(jī)作用主要是由于轉(zhuǎn)盤葉片的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)所引起的
水力剪切作用。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，漿、紙料、水流沿著中心軸線吸入，從轉(zhuǎn)子外周高速甩出，形成強(qiáng)烈的湍流循環(huán)，由于葉片對漿料的強(qiáng)烈打擊、撕扯和不同速液流層間所存在著的巨大磨擦，而使?jié){塊、紙料在液態(tài)中強(qiáng)力破碎離解，從而起到散漿作用，未被碎解的紙片、纖維束又在轉(zhuǎn)子葉片與篩板之間得到進(jìn)一步疏解，符合要求的良漿要通過一定規(guī)格的篩孔從散漿機(jī)中流出。（如圖1）
立式低濃水力碎漿機(jī)是造紙工業(yè)用來碎解漿板、紙機(jī)損紙、商品廢紙及濕度紙的主要設(shè)備，適用于纖維的碎解、分離、漿料的凈化和粗選。
該設(shè)備經(jīng)進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，具有碎解能力強(qiáng)、碎漿時(shí)間短、操作維修方便、連續(xù)、間歇放料皆可、對漿料只有離解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 序 號 | 型號 名稱 | ZDS0 | ZDS1 | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDS10 | ZDS15 | ZDS30 |
| 1 | 公稱容稱m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 30 |
| 2 | 槽體內(nèi)徑mm | Ф1000 | Ф1200 | Ф1600 | Ф1800 | Ф2400 | Ф2500 | Ф2700 | Ф3500 | Ф4575 |
| 3 | 生產(chǎn)能力t/d | 3—5 | 6—10 | 12—16 | 18—26 | 26—34 | 45—60 | 60-80 | 80—100 | 150—200 |
| 4 | 轉(zhuǎn)子直徑mm | Ф360 | Ф450 | Ф500 | Ф540 | Ф700 | Ф800 | Ф1000 | Ф1250 | Ф1650 |
| 5 | 轉(zhuǎn)子速度r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 336 | 320 | 320 | 280 |
| 6 | 出漿管直徑mm | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф150 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф325 | Ф400 |
| 7 | 進(jìn)水管直徑mm | Ф50 | Ф50 | Ф65 | Ф60 | Ф80 | Ф80 | Ф80 | Ф100 | Ф125 |
| 8 | 紙漿濃度% | 2.5—4.5 |
| 9 | 配用動力 | 4/11KW | 4/22KW | 4/37KW | 6/45KW | 6/55KW | 6/75KW | 9/90KW | 6/160KW | 6/250KW |
| 10 | 外型尺寸（長× 寬×高）mm | 2045× 1000× 1875 | 2010× 1200× 2300 | 2115× 1600× 2480 | 2430× 1800× 2762 | 3060× 2400× 3060 | 3060× 2500× 3200 | 3750× 2700× 3300 | 5267× 3650× 4985 | 7028× 4728× 5309 |
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該立式水力碎漿機(jī)由立式槽體、傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、篩板、電動機(jī)等部分組成。(如圖2)
轉(zhuǎn)子采用八翼敞開渦輪式轉(zhuǎn)子，它由轉(zhuǎn)盤和刀片組成。轉(zhuǎn)盤材質(zhì)為鑄鋼，刀片材質(zhì)
為工具鋼 T9。刀片用螺釘緊固在轉(zhuǎn)盤碎解葉片前方，磨損后可更換。轉(zhuǎn)子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強(qiáng)烈制流而使?jié){液推涌向篩板；轉(zhuǎn)盤的錐面和上導(dǎo)面陡降的流線葉片有力地將漿流從中心吸向篩板；葉片后端的后傾角，主要是使葉片與篩板之間形成局部負(fù)壓，避免篩孔堵塞。
轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙是影響整機(jī)性能、控制和決定出漿質(zhì)量及流量的重要因素。
因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須控制在3—5mm之間，若篩板與轉(zhuǎn)子間隙磨損增大，應(yīng)更換篩板，以保
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證合理間隙。
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