機床主要特點
- 設(shè)備使用激光干涉儀檢測及幾何精度檢測，確保機床幾何精度、動態(tài)精度和定位精度符合中走絲國家標準（JB/T11999.1-2014）的各項技術(shù)指標和要求；
- 該機床采用經(jīng)典一體化設(shè)計，具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能、操作臺位置方位隨意調(diào)整，操作方便等特點?，F(xiàn)代化工業(yè)氣息，闡釋歐洲經(jīng)典美學，性能全面優(yōu)化提升，助您實現(xiàn)的生產(chǎn)價值；
- 機床所有鑄件采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄件，“C"型加強型線架。X、Y軸采用中國臺灣上銀精密直線導軌，高精度滾珠絲桿直聯(lián)交流伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)閉環(huán)控制，并且具備螺距補償功能，保證了機床可長期使用的高精度和穩(wěn)定性；
- Z軸采用可升降式導絲模實現(xiàn)貼面加工，有效防止鉬絲抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構(gòu)采用直線導軌，大大降低了垂直度誤差，方便加工中途，隨時提升Z軸取走廢料；
- 運絲部件采用中國臺灣上銀直線導軌作為運動部件，自動緊絲機構(gòu)，并且采用變頻器控制，無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩(wěn)，調(diào)速準確，大大降低鉬絲運行時的震動，保障加工端的加工質(zhì)量。采用恒張力機構(gòu)，確保電極絲在運行時的穩(wěn)定性；
- 機床各運動部件采用集中潤滑，定時定量自動對各部件注油，節(jié)省人力成本，減少維護費用；
- 工作臺防護采用金屬框架水槽設(shè)計，造型優(yōu)美，操作方便，節(jié)省空間。具有防塵、防壓、防漏，一改以往線切割污穢不堪的形象，讓加工過程滴水不漏，猶如慢走絲。起到保護環(huán)境和工人身體健康及延長設(shè)備使用壽命的作用；
- 工作液系統(tǒng)多重過濾，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合環(huán)保型工作液，對操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求；
- Windows 7操作系統(tǒng)，嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AutoCAD和CAXA等繪圖軟件無縫對接，即高度整合又獨立界面控制，限度提升繪圖與編程的效率，同時支持DXF圖形文件導入，使得所有非AutoCAD繪圖的用戶也能使用系統(tǒng)的高效軌跡編程能力。用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
- 具有強大的以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)所有設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)集中控制及信息化監(jiān)控，對接工廠ERP系統(tǒng)，響應國家工業(yè)4.0。使得用戶即使在家里或者出門在外，也可利用手機或者電腦遠程登錄監(jiān)視和控制您的所有線切割設(shè)備，輕松掌控每臺設(shè)備的切割進度和狀態(tài)，還可以對設(shè)備暫停、加工完成及故障狀態(tài)實時語音報警。
- 控制系統(tǒng)具備智能數(shù)據(jù)庫，用戶只要提供材料類型、材料厚度、絲徑、切割次數(shù)等切割條件，就能自動匹配到的工藝參數(shù)，真正的傻瓜式操作系統(tǒng)，有效降低作人員的崗位準入要求，尤其適合初學者。同時系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù)，以適應特殊要求的加工；
- 支持多次切割局部分段修刀編程控制，用戶可根據(jù)在同一個工件上不同部分光潔度要求不同，選擇任意線段修刀和不修刀的混合編程，使得局部分段修刀變得更方便和實用；
- 支持光柵全閉環(huán)控制功能（選配），用戶可以根據(jù)自己的需要選擇對應的功能，可杜絕所有因驅(qū)動故障、機械卡死、電機故障引起的運動失控，保護您的工件報廢；系統(tǒng)還具備穿絲孔錯位導割功能，即某個穿絲孔打錯了，偏離了一定的位置，不能正常穿絲，這個時候就可以利用穿絲孔錯位導割功能，搖動拖板到正常穿絲位置，正常放電后系統(tǒng)會自動從錯位的穿絲孔位置割回正確的位置后繼續(xù)完成切割；
- 采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進行上下異形面加工，實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
- 手控盒操作，開關(guān)運絲、水泵、高頻、快速移軸、模擬加工，對刀分中，以及手能，使操控得心應手。降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；
- 智能高效率低損耗脈沖電源，具有實時監(jiān)測功能，自適應調(diào)整的高頻能量，有效提高加工效率，大大降低電極絲損耗。電氣內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理，散熱效果好，出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作，降低了故障率。
| 參數(shù) | 型號 |
| 機床型號 | MS-4030AC |
| 工作臺行程(X,Y） | 400×320mm |
| 工作臺面尺寸 (W×D) | 750×550mm |
| 工作液槽尺寸 (W*D*H) | 880×680×400mm |
| 錐度軸行程（ U、V） | 60×60mm |
| 切割錐度/厚度 | 6°/100mm |
| Z軸行程 | 280mm |
| 工件厚度 | 300mm |
| 工件重量 | 500kg |
| 工件尺寸 | 680×420×300mm |
| 電極絲（鉬絲）速度 | 1.18-11.18m/s |
| 電極絲（鉬絲）直徑 | 0.16～0.22mm |
| 電極絲（鉬絲）張力 | 10-30N |
| 定位精度 | 0.02/300mm |
| 重復定位精度 | ±0.005mm |
| 加工精度 | 0.01mm（SKD11 or Gr12，20x20x20mm） |
| 機床尺寸 (W×D×H) | 1550×1250mm×1750mm |
| 機床總重量 | 1550Kg |
| 供水系統(tǒng) |
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| 工作液箱尺寸 | 80L/550×455×320mm |
| 供水方式 | 過濾水處理系統(tǒng) |
| 過濾精度 | 0.01mm |
| 工作液 | 水溶性工作液 |
| 高頻電源 |
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| 標準電源 | 3×380V ±10% ,50/60Hz |
| 加工電流 | 10A |
| 切割速度 | ≥300㎜2/min |
| 表面光潔度 | Ra≤0.8μm |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
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| 操作系統(tǒng) | Windows 7 |
| 控制系統(tǒng) | HZ2000 |
| 繪圖系統(tǒng) | AutoCAD/CAXA |
| 硬件配置 | 17“液晶顯示器 |
| 控制方式及軸數(shù) | 5軸控制4軸聯(lián)動 |
| 單脈沖進給量 | 0.001mm |
| 數(shù)據(jù)接口 | USB, LAN |
| 程序代碼 | 3B/ ISO/G 代碼 |
| 界面語言 | 中文/英文 |
| 尺寸單位 | 公制/英制 |
| 鋁材切割裝置選項 |
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| 電源配置 |
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| 電源 | 3-380V±10% 50±1HZ |
| 環(huán)境溫度 | 10-35℃ |
| 機床功率 | 1.5KVA |
| 機床主要配置 |
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| 護罩結(jié)構(gòu) | 新環(huán)保一體設(shè)計 |
| 光柵尺 | 0.005mm（全閉環(huán)0.001mm） |
| X-Y-Z 軸導軌 | 中國臺灣上銀直線導軌 |
| X-Y 軸絲桿 | 北方工業(yè)滾珠絲桿 |
| 絲筒導軌 | 中國臺灣上銀直線導軌 |
| 機床電器 | 西門子 |
| 變頻器 | 線切割專用變頻器 |
| 軸承 | NSK |
| X-Y 軸電機 | 伺服電機 |
| U-V 軸電機 | 步進電機（可選配伺服電機） |
| Z軸電機 | 步進電機（可選配伺服電機） |
| 導向器（眼模） | 金剛石眼模 |
| 雙邊導輪 | 黑金剛導輪（雙支撐） |
| 單邊導輪 | 黑金剛導輪（單支撐） |
| 緊絲輪 | 黑金剛導輪（單支撐） |
| 導輪軸承 | FAG或NMB |
| 鉬絲 | 高強度鉬絲 |
| 切割液 | 水溶性切割液 |
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