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鑲嵌件自動化注塑機(jī)

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

特性
1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件.
2. R2-三柱兩站轉(zhuǎn)盤，R3-四柱三站轉(zhuǎn)盤.
3. 多站式轉(zhuǎn)盤（一上模二到四個下模），增加產(chǎn)能.
4. 多樣化油路系統(tǒng)設(shè)計（半開，伺服或高速注塑）可配合客戶要求.

規(guī)格/模型		單位	V200R2
注射裝置	螺桿直徑	mm	Φ55	Φ60	Φ70
	理論注射量	cm2	570	678	923
	注塑質(zhì)量	g（oz）	530（18.6）	630（22.2）	858(30.2)
	射出速率	cm2/s	214	254	346
	射出速度	mm/s	90(110)	90(110)	90(110)
	注塑壓力	Mpa（kgf/cm2)	235（2406）	198(2022)	146(1486)
	螺桿轉(zhuǎn)速	r.p.m	0-220
	射嘴突出模板尺寸	mm	≥45
合模裝置	合模力	KN(tf)	1960(200)
	合模行程	mm	350
	最小模厚	mm	350(450)
	開距	mm	700（800）
	模具尺寸	mm	590*590
	滑板/滑板尺寸	mm	Φ1590
	成品頂出距離	mm	150
	頂出力	KN(tf)	45（4.6）
其它	系統(tǒng)壓力	Mpa(kgf/cm2)	13.7（140）
	油箱容量	L	920
	電機(jī)功率	KW(HP)	37.5(50)

	電熱功率	KW	20.2
	機(jī)械尺寸	mm（L*W)	3176*2465
		mm(H)	4205（5295）
	機(jī)械重量	tf	14

鑲嵌件自動化注塑機(jī)

那么，嵌件轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)成型工藝技術(shù)有哪些特點？

1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。

3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

5. 選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。

6. 多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

7. 嵌件品不于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

8. 選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可封入樹脂內(nèi)。

9. 嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

10. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)、模具、自動化裝置的有效組合。如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。

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