膠印機(jī)“悶車(chē)”故障及處理

印刷過(guò)程中，當(dāng)滾筒之間同時(shí)進(jìn)入大量紙張時(shí)，容易造成突然停機(jī)故障。此種故障通常稱(chēng)之為悶車(chē)。特別是印刷較厚紙張時(shí)，產(chǎn)生此種故障較多。造成悶車(chē)的主要原因是由于紙堆或輸紙裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)，與此同時(shí)雙張控制器及輸紙安全桿又調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈。另外，前規(guī)檢測(cè)電路工作不正常，使歪斜的紙張進(jìn)入印刷滾筒并重疊地粘在橡皮布上，或紙堆自動(dòng)上升機(jī)構(gòu)失控等也會(huì)造成膠印機(jī)悶車(chē)事故。
    悶車(chē)發(fā)生后應(yīng)盡快撤除壓力，將處于靜止受壓狀態(tài)的紙張退出滾筒，可以減小滾筒軸徑變形及橡皮布損傷。由于多張紙進(jìn)入滾筒，富有彈性的橡皮布在受壓區(qū)域前后會(huì)產(chǎn)生較大的凸包，這種凸包使?jié)L筒正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)都產(chǎn)生很大的阻力，紙張脫離滾筒就會(huì)很困難。此時(shí)，可根據(jù)紙張進(jìn)入滾筒的數(shù)量多少和悶車(chē)的位置，采取下面的方法解決：
    1. 用盤(pán)車(chē)搖臂手動(dòng)盤(pán)車(chē) 悶車(chē)后用正反點(diǎn)動(dòng)機(jī)器的方法，已不能將紙張脫離受壓狀態(tài)時(shí)，可以采用手動(dòng)盤(pán)車(chē)，借助外力強(qiáng)行將紙張退出滾筒。進(jìn)紙數(shù)量不是很多，可以采用此法。
    2. 手動(dòng)離壓，卸掉壓力 如果手動(dòng)盤(pán)車(chē)不能使紙張退出滾筒（盤(pán)不動(dòng)），可以使用搬手轉(zhuǎn)動(dòng)橡皮滾筒離合軸上的大六角螺絲，使橡皮滾筒脫離壓力。
    3. 加大滾筒中心距，減輕壓力 用上述方式不能排除時(shí)，可以加大橡皮滾筒與壓印滾筒的中心距，同樣能夠排除悶車(chē)。即用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)橡皮滾筒調(diào)壓器，改變外偏心套角度，增大橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的距離，減輕壓力，使紙張退出滾筒。在悶車(chē)狀態(tài)不太嚴(yán)重的情況下，可使用此方法。
    4. 改變橡皮滾筒內(nèi)偏心套角度，撤除壓力 當(dāng)滾筒進(jìn)紙數(shù)量較多，悶車(chē)現(xiàn)象嚴(yán)重、調(diào)壓調(diào)不動(dòng)時(shí)，比較有效的方法是借助外力，改變橡皮滾筒內(nèi)偏心套的角度，減輕壓力。其步驟為：先將橡皮滾筒離合軸兩邊同軸套連接的拉板拆除，用銅棒或鐵棒對(duì)準(zhǔn)軸套邊口凹陷處，用鐵錘同時(shí)敲打操作面和傳動(dòng)面軸套，借助外力改變橡皮滾筒內(nèi)偏心角度，使其減輕壓力而退出紙張。注意，敲打時(shí)不可搞錯(cuò)滾筒的離合壓方向，銅棒也不可對(duì)準(zhǔn)軸套小軸位置，以免損壞偏心套。
    5. 拆除橡皮滾筒內(nèi)偏心套 當(dāng)滾筒內(nèi)進(jìn)紙數(shù)量不多，造成悶車(chē)嚴(yán)重采取以上方法不能排除時(shí)，必須拆除橡皮布滾筒內(nèi)偏心套，使橡皮滾筒與壓印滾筒脫離壓力，方法是：① 先將橡皮滾筒兩頭用木方，木塞墊實(shí)，塞住，將其位置固定。② 拆除傳動(dòng)面齒輪等部件，并做好標(biāo)記；拆除軸套時(shí)，必須在傳動(dòng)面和操作面同時(shí)進(jìn)行，以避免滾筒軸徑變形。
    無(wú)論采取以上哪一種方式排除“悶車(chē)”事故，必須注意：發(fā)生悶車(chē)事故時(shí)候一定要迅速排除，以免滾筒過(guò)壓時(shí)間一長(zhǎng)對(duì)滾筒軸徑和滾筒表面造成不可恢復(fù)的損傷；不能用力過(guò)大或是過(guò)猛，避免使用加長(zhǎng)工具的方法操作；排除時(shí)可根據(jù)情況試動(dòng)；排除后，要用千分表檢查滾筒徑向跳動(dòng)的情況，以便判斷零部件損壞程度，決定是否再用。zui后一定要重新校正滾筒間壓力值。
    一般悶車(chē)事故很容易對(duì)機(jī)器造成很多傷害，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)斐烧_(tái)機(jī)器的報(bào)廢。事實(shí)上治病不如防病，定期檢查機(jī)器的檢測(cè)系統(tǒng)，保證其正常工作，并在操作中合理操作，真正的避免悶車(chē)事故才是我們要做的。