料罐3T帶開關量信號輸出稱重模塊 昆明5噸反應釜稱重模塊價格
稱重模塊采用高精度剪切梁稱重傳感器,配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動靜載兩用稱重模塊,所有模塊的制造、組裝、測試都符合ISO9001質量標準,既保證了稱重傳感器精度高、長期穩(wěn)定性好的特點,又解決了因安裝不當造成稱量誤差的問題,還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題;安裝、調試快捷方便;廣泛應用于各類反應釜料斗秤等。
稱重模塊技術參數:
單只模塊范圍:1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T;
模塊材質可選碳鋼、不銹鋼、防爆;
準確度等級:OIML III;
稱重模塊組合方式:
在一個稱重系統中,使用四只稱重模塊;標準組合為:
1、四件套:三只帶拉桿式,一只不帶拉桿式;
靜態(tài)稱重模塊:
| ◆ 使用優(yōu)質傳感器,稱量精度高; ◆ 結構,可方便地安裝在各種槽罐上; ◆ 三種頂板結構(固定式、半浮動式、浮動式)可以消除槽罐因熱脹冷縮帶來的稱量誤差; ◆ 支撐螺栓,防止設備傾覆; ◆ 優(yōu)質合金鋼,表面鍍鎳; ◆ 安裝簡單、快速; ◆ 適用于槽罐的配料過程稱重控制; |

稱重模塊技術參數 :
技術指標 | 靜載稱重模塊(t) |
額定容量 | | 0.5,1,2,3 10 20 |
靈敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重復性 | %. | ≤0.01 |
滯后 | %. | ≤±0.02 |
非線性 | %. | ≤±0.02 |
蠕變(30分鐘) | %. | ≤±0.02 |
零點輸出 | %. | ≤±1 |
溫度補償范圍 | ℃ | -10~+40 |
工作溫度范圍 | ℃ | -20~+60 |
靈敏度溫度系數 | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零點溫度系數 | %./℃ | ≤±0.002 |
輸入阻抗 | Ω | 381±4 |
輸出阻抗 | Ω | 350±1 |
絕緣電阻 | MΩ | ≥5000(直流50V) |
建議激勵電壓 | V(DC/AC) | 5~15 |
大極力電壓 | V(DC/AC) | 20 |
安全過載 | %. | 150 |
極限過載 | %. | 300 |
防護等級 | | IP67 |
電纜長度 | m | 4 5 10 |

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稱重模塊功能特點:
1、數字重量顯示;
2、高精度,高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好;
3、可應用于液體,粉體等原材料之存量控制管理;
4、依實際現場狀態(tài),配合采用3組或4組傳感器;
5、配合選購定量控制系統,達成定量自動加料或定量自動排料;
6、備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購;
7、安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節(jié)角差,經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。
8、模塊采用浮動式和半浮動式組合,使用傳感器后形成的稱重計量系統,能自動計量稱重數據,可儲存計算機并進行稱重數據管理。
9、系統具有全自動,自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生,使系統具有更強的應變能力。
全自動:帶計算機監(jiān)控及所有數據功能的自動方式。(可選)
自動:當計算機出現故障時,切掉計算機,在稱重單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。
手動:去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
★系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備,系統接到停止配料指令,系統將稱重罐中厚的物料排出后停車。
控制的范圍:輸料,稱重,排料。
1、系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸,排料閥門的控制及連鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數據處理功能。
2、系統由稱重單元,數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與機動,在題高系統自動化程度的同時,也提高系統的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。
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