一、進(jìn)口水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述

美國(guó)尼科NICO進(jìn)口水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，吸入氣體允許混有少量液體。進(jìn)口水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì)變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，問(wèn)時(shí)起冷卻作用.使工作水溫度不致過(guò)髙，從而保證壓縮機(jī)性能滿足工藝要求。

二、進(jìn)口水環(huán)真空泵選型參數(shù)

公稱(chēng)通徑：70-175/70-150mm

流量范圍：0.12-27m3/min

揚(yáng)程范圍：10-32m

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

溫度范圍 :-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316

三、進(jìn)口水環(huán)真空泵工作原理

如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部?jī)?nèi)表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問(wèn)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出,如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。

由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。

當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí).在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高.這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來(lái)水），以降低工作水的溫度來(lái)保證能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。

1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)

2、 進(jìn)水溫度15℃

3、 吸入空氣溫度20℃

4、 空氣相對(duì)濕度70%

5、 性能允許偏差±10%

四、進(jìn)口水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖

1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進(jìn)水

當(dāng)進(jìn)口水環(huán)真空泵作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由進(jìn)口水環(huán)真空泵出口排出，溫度會(huì)變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

五、進(jìn)口水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖

1．端蓋 2.排氣園盤(pán) 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套

9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤(pán) 16.前軸套 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進(jìn)水管

六、進(jìn)口水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖

1．端蓋 2.后吸排氣園盤(pán) 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9. 后軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盤(pán) 　17.前軸套 18.聯(lián)軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋

七、進(jìn)口水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

進(jìn)口水環(huán)真空泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。進(jìn)口水環(huán)真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與端蓋上的園盤(pán)之間的間隙由軸套真空泵或背帽推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整，而上軸與葉輪為過(guò)盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定，無(wú)軸套，其余結(jié)構(gòu)與真空泵相同。葉輪兩端面與端蓋園盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及極限壓力。

進(jìn)口水環(huán)真空泵填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封不經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。

進(jìn)口水環(huán)真空泵密封形式采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。軸承由園螺母固定在軸上。

進(jìn)口水環(huán)真空泵在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，從而降低功率消耗。

八、進(jìn)口水環(huán)真空泵性能參數(shù)

注：進(jìn)口水環(huán)真空泵表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出

九、進(jìn)口水環(huán)真空泵（性能曲線）

十、進(jìn)口水環(huán)真空泵外型及連接圖

十一、進(jìn)口水環(huán)真空泵安裝尺寸表

十二、進(jìn)口水環(huán)真空泵尺寸圖

十三、進(jìn)口水環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù)

十四、進(jìn)口水環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù)

十五、進(jìn)口水環(huán)真空泵啟動(dòng)及停車(chē)

1.啟動(dòng)：

長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖）

1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；

2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；

3)打開(kāi)供水管上的閥門(mén)，或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；

4)當(dāng)泵達(dá)真空或壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開(kāi)始正常工作；

5)調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；

6)由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗較小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；

7)調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用較小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；

8)泵在壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢修。

2.停車(chē)

停車(chē)應(yīng)按以下順序：

1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）；

2)關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；

3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；

4）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

十六、進(jìn)口水環(huán)真空泵維護(hù)

1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。

2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油牽部更換。

3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。

如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。

十七、進(jìn)口水環(huán)真空泵拆卸及裝配

拆卸：

泵的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞′應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：

1松開(kāi)并取下兩連通管（進(jìn)口水環(huán)真空泵無(wú)連通管）；

2松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；

3用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；

4松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；

6在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行；

8松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9取下聯(lián)軸器

10從軸上取下聯(lián)軸器的鍵

11取下前軸承壓蓋；

12松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；

13松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14將軸和葉一同從端蓋中取出；

15從軸上取下軸套；

16從軸上取葉輪。

拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

裝配:

①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：

②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：

③裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。