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進口石油泥漿泵

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產(chǎn)品簡介

一、進口石油泥漿泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口石油泥漿泵鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械

詳細介紹

一、進口石油泥漿泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進口石油泥漿泵鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。泥漿泵在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下,經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的,由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn),曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運動。在吸入和排出閥的交替作用下,實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

二、進口石油泥漿泵選型參數(shù)

公稱通徑:127-305(mm)

流量范圍:18-77(m3/s)

楊程范圍:356m

功率范圍:1618kw

轉(zhuǎn)速范圍:1430r/min

防爆標志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級:IP54/IP65

額定電壓:220v、380v,660v,1140v

溫度范圍:-20℃~120℃

工作壓力:≤1.6-2.5Mpa

泵體材質(zhì):鑄鐵,灰鐵、HT200、碳鋼、鑄鋼、WCB、304、316、316L

三、進口石油泥漿泵主要特點

1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。

4、流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。

6、泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。

7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。

8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。

四、進口石油泥漿泵三種選擇

1、單作用式泥漿泵:在活塞往復(fù)運動的一個循環(huán)中僅完成一次吸排水動作

2、雙作用式泥漿泵:在活塞往復(fù)運動的一個循環(huán)中完成兩次吸排水動作

3、按缸數(shù):若按泵的缸數(shù)分類,有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式。

五、進口石油泥漿泵排量范圍

排量以每分鐘排出若干升計算,它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān),即孔徑越大,所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時,一般上返速度在0.4~1.0米/分左右。

六、進口石油泥漿泵壓力范圍

泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深,管路阻力越大,需要的壓力越高。

隨著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度,以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,隨時使鉆探人員了解泵的運轉(zhuǎn)情況,同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。

七、進口石油泥漿泵組成部件

泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、泥漿泵部件活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問題,在購買和使用中應(yīng)當注意。

八、進口石油泥漿泵結(jié)構(gòu)圖


九、進口石油泥漿泵選型參數(shù)

型號型式輸入功率額定泵速沖程長度齒輪轉(zhuǎn)動比主動輪額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分
SY-2200三缸作用1618KW2200(hp)105沖/分356mm3.512:1368.76
吸入管徑排出管徑外形尺寸(立方毫米) 重量(不含大皮帶輪、空氣包重)(kg)(kg)
305mm127mm6000×3465×274538800

十、進口石油泥漿泵性能參數(shù)

速度
SPM
缸徑(mm)
Φ140Φ150Φ160Φ170Φ180Φ190Φ200Φ210Φ220Φ230
理論排量(升/秒)
10528.7633.0137.5642.4047.5452.9658.6964.7071.0177.69
9024.6528.3032.1936.3440.7545.4050.3055.46560.8766.53
8021.9125.1528.6232.3136.2240.3544.7149.3054.1059.13
7019.1722.0125.0428.2731.6935.3139.1243.1347.3451.74
6016.4318.8621.4624.2327.1630.2733.5436.9740.5844.35
泵壓35.0035.0035.0035.0031.0027.9025.1022.8020.8019.00
機械效率按90% 容積效率按99%

十一、進口石油泥漿泵裝配順序

(1)泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。

(2)予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

(3)在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃,取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯(lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承;在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸、)

(4)把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

(5)在兩個軸承端蓋放上紙墊,套裝在裝好軸的懸架上,用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙,即軸在懸架內(nèi)竄動量(0.2~0.3)毫米。

(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上,依次將“O"型圈、機械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi),將油封壓入機封壓蓋上,然后穿上軸套,并將機械密封動環(huán)裝在軸裝上,在機封止口處裝上“O型圈",隨后將好環(huán)的軸套穿進機封壓蓋內(nèi),然后裝入機封室內(nèi),用螺栓緊固,裝上靜環(huán)座,并用螺栓固定。

(7)在軸上套上擋水圈、“O"型圈,隨后將機封室固定在懸架上。

(8)在后護板止口處套上“O"型圈,隨后將后護板裝在機封室上。

(9)在軸上鑲上鍵,依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上,然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。

(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。

(11)將“O"型圈套在前護板,然后裝在泵體上。

(12)將定刀盤上在吸入管上,并裝在泵體上用螺母緊固。

(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。

(14)鑲上鍵,裝泵聯(lián)軸器。

十二、進口石油泥漿泵安全操作

①檢查泥漿泵的安裝是否平穩(wěn),各部機件螺絲的連接是否堅固。

②檢查管路是否嚴密,水龍頭是否有堵塞現(xiàn)象。吸水龍頭要離泥漿坑底0.3~o.5m,吸水高度不超過2m。

③檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑情況,曲軸箱需加足油。換油時其內(nèi)不得存有有機物雜質(zhì);其他油嘴、油盅要適量加油。

④檢查缸套頂絲及拉桿與十字頭的螺帽是否擰緊,防止串動。拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否緊固、嚴密。

⑤用手扳動皮帶輪,觀察各運轉(zhuǎn)和活動部分是否靈活。

⑥三通水門的銷釘應(yīng)向下,防止打人;開泵前,三通水門應(yīng)置于回水位置。

十三、進口石油泥漿泵故障排除

水泵振動

●原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;

●解決方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

泵上水慢

●原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;

●解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

泵不吸水

●原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;

●原解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

出水壓力

壓力小、流量小

●原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;

●解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

泵磨損快

●原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;

●解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

葉輪軸頸磨損快

●原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;

●解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

十四、進口石油泥漿泵保養(yǎng)維修

●施工部門應(yīng)當有專門的維修人員,負責對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護,及早發(fā)生問題予以解決,以免造成停工。施工時應(yīng)注意泥沙顆粒的大小,顆粒大時就要經(jīng)常檢查泥漿泵的易損部件,以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用的抗磨措施,提高易損部件的使用壽命,可降低工程的投入,提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)常備易損零部件,以備及時更換

管理

●施工中,機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮的工作效率。因此,要有合理的工期安排,嚴格的管理制度。

十五、進口石油泥漿泵安全操作規(guī)程

1、起動前檢查:各連接部位要緊固;電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確;離合器靈活可靠;管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。

2、液下泥漿泵[1]起動前,吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油。

3、用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復(fù)兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

4、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。

6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn),時間均不少于30秒。

7、嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速,需變速時應(yīng)停泵換檔。

十六、進口石油泥漿泵注意事項

泥漿泵開機前,請檢查進水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是加注黃油,檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對填料進行防護,泥漿泵工作時不得關(guān)閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理,則泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時,應(yīng)注意使間隙滿足圖紙要求,間隙調(diào)整,可通過后軸承體上的調(diào)整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,在抽吸泥漿時應(yīng)考慮泥漿對吸上能力的影。


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