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全自動燙金平壓平模切機3

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品       牌

廠商性質其他

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所在地區(qū):浙江溫州市

產(chǎn)品簡介

輸紙部MHK-820T01、球墨鑄鐵的整體輸送部墻板〇02、魚鱗式強力吸紙飛達頭

詳細介紹

輸紙部MHK-820T
01、球墨鑄鐵的整體輸送部墻板
02、魚鱗式強力吸紙飛達頭,4 吸 4 送,吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度
03、可調式吸風筒,吸頭及分氣閥超硬合金處理
04、3 道飛達頭防撞裝置
05、橫向分紙吹風裝置
06、主、副堆紙臺不停車交替,飛達不停機操作
07、主給紙堆電動左右微調裝置
08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達
09、推拉兩用側規(guī),操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求
10、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測
11、紙張到達前規(guī),降速進紙的功能
12、機電式雙張檢測器
13、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板
14、輸紙框氣動抬起裝置
15、單點離合器:輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合,簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部
16、PLC 及電子凸輪控制整機的時序
17、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵
模切部
01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺
02、進口蝸輪,蝸桿與 40cr 曲軸
03、模切底板和刀模板回轉裝置
04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng)
05、進口扭力限制過載保護器
06、伺服電機調壓裝置,可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制,調整量準確到 0.01mm
07、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 7 組,每條牙排采用可調式牙排結構
08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng),可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度, 確保牙排精度,性達到±0.1mm 精度(產(chǎn)品)
09、進口主傳動鏈條
10、進口間歇分割器
11、進口同步帶、帶輪傳動
12、主傳動進口氣動離合器剎車裝置
13、日本 SMC 氣壓檢測裝置,氣壓過低報警提示
14、組合式下墊板中心定位結構(3.5mm+1.5mm),有微調功能,方便底模調整
15、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構
16、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定,避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況,有效避免人為因素操作造成的損失
17、西門子品牌主電機傳動
18、整機采用集中自動供油系統(tǒng),確保傳動部位不缺油
19、配備儲氣罐,確保整機氣壓穩(wěn)定
收紙部
01、球墨鑄鐵的收紙左右墻板
02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構,幫助牙排卸紙并堆疊
03、收紙齊紙裝置
04、上下極限開關光電檢測,防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷
05、卷簾式輔收紙架,可實現(xiàn)不停機收紙
06、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器
07、收紙雙向輔助吹風,手動取樣機構,操作方便
電氣部
01、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏
02、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕,保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠
03、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關,光纖,編碼器和傳感器,確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定
燙金電腦控制系統(tǒng)
01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng),運行精度準確、速度快,可實現(xiàn)高速智能跳步運行大幅面電化鋁箔(技術)
02、三縱二橫鋁箔獨立送箔系統(tǒng),保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確,張力控制可靠,鋁箔拉伸小
03、三縱燙金收箔內側大幅面雙軸收箔裝置(技術)
04、三縱燙金收箔外側智能收箔柜裝置
05、三縱送箔架采用推拉式裝置,方便送箔架從機內拉出更換鋁箔,操作簡便安全
06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高
07、配置斷箔檢測系統(tǒng),防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品,提高燙印產(chǎn)品成品率
08、20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng),有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定
09、全息防偽放箔架裝置,操作快捷,對位更換安全,安裝方便,保證全息燙印精度準確、穩(wěn)定(全息燙金專用)
10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置,適用于大面積燙金
11、鋁箔長度短于設定參數(shù)將觸發(fā)警報,計算機處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度
12、燙金部操作臺采用 10.4 英寸觸摸顯示屏


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