IGR-F13025-12000W激光切割機(jī)，采用具有技術(shù)光纖激光器，配備進(jìn)口高精密雙驅(qū)齒輪齒條與直線導(dǎo)軌等高效傳動機(jī)構(gòu)，通過的光纖激光控制數(shù)控系統(tǒng)，集合而成的精密數(shù)控光纖激光切割機(jī)，是集激光切割、精密機(jī)械、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科于一體的產(chǎn)品，該機(jī)動態(tài)性能好，伺服響應(yīng)快，配以中功率光纖激光器，可達(dá)50米/分鐘切割速度，實現(xiàn)高速的切割效率。

12000W激光切割機(jī)產(chǎn)品特征

高性能：速度是是同等功率CO2激光切割機(jī)的10倍，YAG激光切割機(jī)的5倍

低能耗：耗電量極低，只有YAG激光切割機(jī)1/6；

維護(hù)少：光纖傳輸、只需更換保護(hù)鏡片、無需調(diào)整光路；

低運行成本：光電轉(zhuǎn)換率高，不僅用電量小，相比YAG維護(hù)量更少；

激光器穩(wěn)定性高：采用的中功率連續(xù)式光纖激光器，性能穩(wěn)定，激光器使用壽命可達(dá)10萬小時；

切割效果好：德國進(jìn)口高精度電控比例閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達(dá)到的切割效果；

落料處理方便：用小拖車來收集落料，方便落料的區(qū)分和處理；

操作簡單： 采用基于Windows操作系統(tǒng)的光纖激光切割機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡單；

軟件：專用套料軟件，是數(shù)控切割機(jī)實現(xiàn)“全時切割、高效切割和高套料率切割"的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證；

高精度高空程速度：該機(jī)采用龍門式雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)，進(jìn)口高精密齒輪齒條及直線導(dǎo)軌，傳動平穩(wěn)，高速度高精度；

床身高穩(wěn)定性：床身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，退火后進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行振動時效處理，可以消除焊接及加工的應(yīng)力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形，大大提高運動時的響應(yīng)速度和床身的穩(wěn)定性；

高速度及加速性： X、Y、Z軸均采用日本進(jìn)口伺服電機(jī)，高精度、高轉(zhuǎn)速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性；

切割頭性能穩(wěn)定：選用EO專用配置光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能穩(wěn)定可靠。

12000W激光切割機(jī)技術(shù)參數(shù)

光纖激光切割機(jī)是光、機(jī)、電、控制技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上的結(jié)合，主要由光學(xué)系統(tǒng)(激光器)、控制系統(tǒng)(CNC數(shù)控系統(tǒng))、運動系統(tǒng)(主機(jī))、水冷系統(tǒng)(冷水機(jī))、排煙(抽風(fēng)機(jī))和吹氣保護(hù)系統(tǒng)(高壓空氣、高純氮氣、氧氣)組成。

12000W激光切割機(jī)實拍展示

12000W激光切割機(jī)應(yīng)用行業(yè)

應(yīng)用行業(yè)：應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。

適用材料：專業(yè)用于切割多種薄金屬板材,優(yōu)質(zhì)切割碳鋼板，不銹鋼板，還可切割鋁合金板、鍍鋅板、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板、薄黃銅板等多種金屬材料。

12000W激光切割機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢

光纖激光器

采用光纖激光制造商深圳創(chuàng)鑫生產(chǎn)的大功率光纖激光器。

激光器特點:

光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質(zhì)量好、體積小巧等優(yōu)點。

光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結(jié)半導(dǎo)體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風(fēng)冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統(tǒng)更小，重量更輕。

Laser Optical Specification激光參數(shù)

Optical Output Interface Specification – QBH Output

光纖輸出接口規(guī)范 – QBH輸出

主要特點:

l 的光束質(zhì)量（BPP）

l 全功率范圍內(nèi)恒定的BPP

l 使用長焦距依然可以獲得很小的光斑

l 電光轉(zhuǎn)換效率>25%

l 免維護(hù)運行

l 模塊化設(shè)計，“即插即用"

l 泵浦源使用壽命 >10萬小時

數(shù)控系統(tǒng)

光纖激光切割機(jī)采用光纖激光數(shù)控系統(tǒng)，代表著的激光加工數(shù)控系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)緊湊、模塊式的系列CNC以其良好的性價比滿足了用戶使用高性能數(shù)控系統(tǒng)的需求。

? 開放式系統(tǒng)：真正的開放式數(shù)控系統(tǒng)，允許用戶集成第三方的專業(yè)軟件或技術(shù)到系統(tǒng)中。同時提供一系列的開放式工具，使得用戶可以任意定制自己的個性化界面和自己所需要的特殊功能。

? 構(gòu)架合理：的系統(tǒng)設(shè)計架構(gòu)，所有的系統(tǒng)軟件全部運行在主PC處理器上,而非傳統(tǒng)的雙CPU設(shè)計思想。

? 技術(shù)： 基于PC平臺的CNC技術(shù)應(yīng)用，已經(jīng)有20多年的經(jīng)驗。所有功能均以模塊化的形式對用戶開放，而不需要進(jìn)行任何的硬件改動。

? 性能： 完善的三軸聯(lián)動和坐標(biāo)變換功能，可進(jìn)行復(fù)雜的多軸多通道協(xié)調(diào)控制，滿足各類數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用需求。

? 運算高速： 優(yōu)化的控制算法，可確保1微米分辨率下實現(xiàn)240米/分的高速控制，是高速、高精度數(shù)控機(jī)床的。

? 功能： 提供豐富的功能選項，針對應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行功能優(yōu)化配置，達(dá)到最的性能/價格統(tǒng)一。

? 界面友好： 專用數(shù)控實時內(nèi)核，攻克了Windows操作系統(tǒng)平臺上的實時控制難題，在保障數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)異實時性的基礎(chǔ)上，突顯了系統(tǒng)操作簡便界面友好的特性。

光纖激光切割機(jī)主機(jī)

機(jī)床主機(jī)部分是整個光纖激光切割機(jī)的最主要的組成部分，光纖激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由主機(jī)部分來實現(xiàn)的。

主機(jī)部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機(jī)，從而帶動切割頭實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復(fù)運動；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸均采用的齒輪齒條系統(tǒng)，速度可達(dá)到100m/min,有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機(jī)帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關(guān)控制行程，同時輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊，有效地保證了機(jī)床運動的安全性；機(jī)床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命。

床身部分:

床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工，其流程為焊接→去應(yīng)力退火→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長時間保持機(jī)床的精度。

通過數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機(jī)驅(qū)動運動梁實現(xiàn)X方向的往復(fù)運動，實現(xiàn)快速移動和進(jìn)給運動；齒輪齒條和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置。

運動梁部分:

運動梁采用整體鑄鋁的方式與床身同樣的加工方式保證精度，

運動梁安裝在床身的成對精密直線導(dǎo)軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)口齒輪齒條帶動，Z軸用滑板實現(xiàn)Y方向的往復(fù)運動；同樣采用防護(hù)罩保護(hù)絲桿與導(dǎo)軌。

工作臺部分:

本機(jī)采用單工作臺，工作臺由焊接框架構(gòu)成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達(dá)10000KG；

Z軸:

Z軸上下裝置:

Z軸上下裝置就是實現(xiàn)切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復(fù)運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關(guān)控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。

Z軸既可以作為一個數(shù)控軸進(jìn)行其單獨的插補(bǔ)運動，同時能和X、Y軸聯(lián)動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質(zhì)量。

Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機(jī)驅(qū)動切割頭上下運動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地保證切割質(zhì)量。切割頭有調(diào)節(jié)焦點的螺母，可根據(jù)切割材料的材質(zhì)和厚度來調(diào)整焦點的位置，由此獲得良好的切割斷面。

氣路及水路系統(tǒng):

光纖激光切割機(jī)的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣、高純氮氣可選。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。

對于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機(jī)，否則應(yīng)選配空壓機(jī),從壓縮機(jī)出來的氣體經(jīng)過儲氣罐和冷干機(jī)進(jìn)入氣控柜后，經(jīng)過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應(yīng)的調(diào)壓閥來調(diào)整。

切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進(jìn)行金屬切割，該機(jī)床具有空氣切割薄板（2mm）技術(shù)，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機(jī)床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)節(jié)設(shè)定。

光纖激光切割機(jī)的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機(jī)組出來后，分兩路進(jìn)入激光器，一路進(jìn)入激光器主機(jī)部分，對其進(jìn)行冷卻；一路進(jìn)入激光器電控箱部分，對其進(jìn)行冷卻；循環(huán)后回到冷水機(jī)。

切割工藝參數(shù)（僅供參考）

環(huán)境要求

12000W激光切割機(jī)樣品圖片

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