多功能涂布機(jī)

本型號(hào)為專業(yè)進(jìn)行PET類產(chǎn)品的涂布復(fù)合生產(chǎn)

2.  主要使用原材料：

2.1  涂布底材：PET

2.2  膠水：溶劑型

3.  涂布工藝：

刮涂涂布/吻合涂布

4.  主要工藝流程

放卷→張力控制 →糾偏 →（電暈）→（底涂）→（干燥）→牽引 →涂布 →干燥 →張力控制 →冷卻 →（復(fù)合）→收卷

5.  主要技術(shù)特點(diǎn)

5.1  涂布系統(tǒng)：

5.1.1吻合采用底涂涂布方式；

5.1.2面涂采用刮涂，具有適用面廣，涂布均勻的特點(diǎn)；

5.2  干燥系統(tǒng)：

5.2.1采用獨(dú)到的干燥箱外循環(huán)系統(tǒng)，配置自主研發(fā)的高效離心風(fēng)機(jī)，提高干燥箱效率；離心風(fēng)機(jī)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，滿足不同的工藝需求；

5.2.2采用鋁片散熱器，的復(fù)合焊接技術(shù)及16KG水壓試驗(yàn)，確保長(zhǎng)期不泄漏；

5.2.3溫度采用PID電動(dòng)閥自動(dòng)控制，精確溫控；

5.3  張力控制系統(tǒng)：

5.3.1 主收、放卷張力均采用自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，可根據(jù)工藝要求自行量化設(shè)定張力，運(yùn)行可靠；

5.3.2 干燥箱內(nèi)基材張力采用自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，采用進(jìn)口低摩擦氣缸+精密調(diào)壓閥，精確控制基材在運(yùn)行中的張力；

5.4  冷卻系統(tǒng)：直徑達(dá)800mm的冷卻鋼輥，保證良好的冷卻效果；

5.5  糾偏系統(tǒng)：放卷過(guò)程及涂布過(guò)程均采用EPC自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，有效提高材料成品率；

5.6  電氣系統(tǒng)：

5.6.1 整機(jī)采用伺服電機(jī)+交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，配置高性能變頻器與PLC可編程控制器及專有的自主研發(fā)軟件控制，自動(dòng)同步升降速；

5.6.2 采用多點(diǎn)控制模式，操作及為簡(jiǎn)便；

5.6.3 采用觸摸屏顯示與控制；

5.7  收放卷機(jī)構(gòu)：

5.7.1 主收卷、放卷架均采用雙工位結(jié)構(gòu)；收放卷采用氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便的特點(diǎn)；

5.7.2 主收、主放卷配置自動(dòng)接續(xù)機(jī)構(gòu)，有效提高材料的利用率，降低損耗；

5.8  安全措施

5.8.1 干燥箱采用排風(fēng)優(yōu)先原則，排風(fēng)系統(tǒng)如沒(méi)啟動(dòng)，整機(jī)無(wú)法啟動(dòng)；

5.9  整機(jī)機(jī)架采用矩形型材與鋼板焊接拼裝成型，剛性好，外觀大氣穩(wěn)重；

二、 主要配備

1.  主放卷架                    一臺(tái)

2.  底涂涂布頭                 一臺(tái)

3.  牽引機(jī)構(gòu)                   一臺(tái)

4.  刮涂涂布頭                  一臺(tái)

5.  干燥箱                     九節(jié)（4M/節(jié)，其中底涂一節(jié)，面涂八節(jié)）

6.  冷卻復(fù)合架                  一臺(tái)

7.  復(fù)合放卷架                 一臺(tái)

8.  熨平冷卻牽引機(jī)構(gòu)           一臺(tái)

9.  主收卷架                   一臺(tái)

10.表面收卷架                 一臺(tái)

11.傳動(dòng)系統(tǒng)                   一組

12.電氣控制系統(tǒng)               一組

13.排風(fēng)系統(tǒng)                    一組

14.鋼架                       一組

三、 機(jī)械規(guī)格與性能：

1.  *大有效涂布寬度            1600mm

2.  機(jī)械總功率                 ～100KW

3.  卷取邊緣整齊               ±2.5mm

4.  機(jī)械速度                    10～60m/min

5.  干燥加熱方式               蒸汽(45萬(wàn)大卡)

6.  溫度控制方式               PID閥自動(dòng)控制

7.  *高溫度                   120℃

8.  干燥箱長(zhǎng)度                 36M（其中底涂干燥箱4米，面涂干燥箱32米）

9.  收放卷紙管內(nèi)徑             Φ3"

10.*大主放卷直徑             Φ1200mm

11.*大復(fù)合放卷直徑            Φ1000mm

12.冷卻水                     常溫水

13.氣  源                     ≥6Kg/cm2（用戶自備）

14.電  源                     380V/50Hz

四、 規(guī)格性能與配置

1.  主放卷架

1.1  型式：雙工位回轉(zhuǎn)式無(wú)中心軸放卷；

1.2  有效放卷寬度：1600 mm；

1.3  回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速，電機(jī)一臺(tái)；

1.4  放卷張力采用磁粉制動(dòng)器配自動(dòng)張力控制器（三菱）放卷；

1.5  放卷*大直徑：ф1200mm；

1.6  放卷軸3英寸氣漲軸，3根。機(jī)械軸1根。采用氣動(dòng)安全夾盤(pán)結(jié)構(gòu)；

1.7  放卷擺臂采用40mm鋼板加工；

1.8  機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成；

1.9  整體采用EPC自動(dòng)糾偏（超聲波探頭+液壓驅(qū)動(dòng)）；

1.10 自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)一套，PLC自動(dòng)控制：

1.11 單面電暈處理機(jī)一臺(tái)；（南通三信）（配置排風(fēng)風(fēng)機(jī)，連接管道需方現(xiàn)場(chǎng)施工）；

2.  底涂涂布頭

2.1  涂布形式：吻合式；

2.2  有效涂布寬度：1600mm；

2.3  上膠輥一根，表面鍍硬鉻，直徑210mm；

2.4  圓刮棒，光輥，（直徑待定）帶動(dòng)力旋轉(zhuǎn),變頻調(diào)速；

2.5  V型槽一根；

2.6  膠槽：不銹鋼板焊接而成，手動(dòng)升降；

2.7  壓輥運(yùn)動(dòng)采用氣缸動(dòng)作，手動(dòng)閥控制；

2.8  機(jī)架采用鋼板及型鋼拼裝成型。

3.  牽引機(jī)構(gòu)

3.1聚氨酯橡膠輥一根，采用大包角結(jié)構(gòu)，獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)（三菱伺服電機(jī)）；

3.2機(jī)架采用型鋼焊接而成。

4.  刮涂+吻合涂布頭

4.1  涂布形式：刮涂涂布+吻合轉(zhuǎn)移涂布；

4.2  有效涂布寬度：1600mm；

4.3  支承輥：ф290，表面鍍硬鉻，超精磨加工，全跳0.003mm，采用SKF2212E軸承；

4.4  刮棒：ф160，逗號(hào)刮棒表面鍍硬鉻，兩面刀口，超精磨加工。刮刀可調(diào)；

4.5  間隙調(diào)整：滾珠絲桿配斜楔控制上膠量；通過(guò)伺服電機(jī)（三菱），調(diào)整刮棒與支撐輥之間的間隙；間隙變化及控制通過(guò)觸摸屏操作、顯示；

4.6  刮棒運(yùn)動(dòng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)；

4.7  機(jī)架采用厚鋼板拼裝而成；

4.8  料板采用鋼板與F4板組成；鋼板表面鍍鉻（刮涂涂布使用）；

4.9  不銹鋼料盤(pán)，手動(dòng)升降（吻合轉(zhuǎn)移涂布使用）；

4.10 橡膠輥一根，硅橡膠，直徑180，獨(dú)立動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，擺動(dòng)由氣缸驅(qū)動(dòng)，帶限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

4.11 驅(qū)動(dòng)電機(jī)二臺(tái)（三菱伺服電機(jī)）；

4.12 支撐輥速度可獨(dú)立采用電位器調(diào)整；

4.13 涂布頭操作平臺(tái)采用花紋板；

4.14 進(jìn)出涂布頭位置均安裝毛刷型靜電消除器；

4.15 進(jìn)涂布頭前配置正反清潔輥裝置一套（僅可清潔薄膜）

5.  干燥箱

5.1  型式：?jiǎn)蝹?cè)氣缸開(kāi)啟式,采用高效外循環(huán)方式，具有能效高，風(fēng)速高的特點(diǎn)；

5.2  狹縫式噴嘴，噴嘴不銹鋼(304)，噴嘴可拆卸，極為方便拆卸清洗；

5.3  干燥箱內(nèi)腔均采用不銹鋼制作(304)；

5.4  長(zhǎng)度：4000mm/節(jié)；

5.5  熱源：蒸汽（用戶自備）；

5.6  每節(jié)干燥箱配置1組高效鋁片散熱器，采用的復(fù)合焊接技術(shù)及16KG水壓試驗(yàn)，確保長(zhǎng)期不泄漏；

5.7  循環(huán)風(fēng)機(jī)：采用專有高效離心循環(huán)風(fēng)機(jī)（風(fēng)葉采用鋁合金，腔采用不銹鋼材質(zhì)）；

5.8  循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)干燥箱口配置過(guò)濾器；

5.9  導(dǎo)輥：鋼輥，表面鍍硬鉻，鏡面處理，導(dǎo)輥帶動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；

5.10 溫度控制：每1節(jié)干燥箱為一溫控單元，采用電動(dòng)PID閥控制；共9個(gè)單元；

5.11 主管管路為3"；

5.12 離心循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速；

5.13 循環(huán)風(fēng)管采用鍍鋅板制作；

6.  冷卻復(fù)合架

6.1  糾偏橡膠輥一根，丁腈橡膠，配合壹臺(tái)EPC糾偏器自動(dòng)糾偏（超聲波糾偏），確?；奈恢镁_；

6.2  冷卻鋼輥ф800，一根，表面鍍硬鉻，靜平衡處理，水旋轉(zhuǎn)接頭一套（1.5英寸，左右旋各一只，匯鑫），內(nèi)通常溫循環(huán)水冷卻（水源及循環(huán)系統(tǒng)用戶自備）；獨(dú)立動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)（三菱）；

6.3  橡膠壓輥一根ф210，硅橡膠，氣缸動(dòng)作，手動(dòng)閥控制，帶限位機(jī)構(gòu)，氣壓可調(diào)；

6.4  擺桿張力控制系統(tǒng)一套（配置低摩擦氣缸2只，精密調(diào)壓閥1只，角度傳感器1只），自動(dòng)控制干燥箱內(nèi)基材張力；

6.5  機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成；

7.  復(fù)合放卷架

7.1  型式：雙工位回轉(zhuǎn)式無(wú)中心軸放卷；

7.2  有效放卷寬度：1600 mm；

7.3  回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速，電機(jī)一臺(tái)；

7.4  放卷張力采用磁粉制動(dòng)器配自動(dòng)張力控制器（三菱）閉環(huán)控制；

7.5  放卷*大直徑：ф1000mm；

7.6  放卷軸3英寸氣漲軸，2根，采用氣動(dòng)安全夾盤(pán)結(jié)構(gòu)；

7.7  放卷擺臂采用40mm鋼板加工；

7.8  機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成；

7.9  整體EPC自動(dòng)糾偏（超聲波探頭+液壓驅(qū)動(dòng)）。

8.  熨平冷卻牽引機(jī)構(gòu)

8.1  預(yù)熱輥貳根，表面鍍硬鉻，直徑290mm，旋轉(zhuǎn)接頭各一套，內(nèi)通水加熱；

8.2  冷卻定型輥一根，表面鍍硬鉻，直徑290mm，水旋轉(zhuǎn)接頭各一套，（水源及循環(huán)系統(tǒng)

用戶自備）；橡膠壓輥一根，氣缸動(dòng)作；

8.3  停機(jī)時(shí)基材與預(yù)熱輥?zhàn)詣?dòng)脫開(kāi)；

8.4  獨(dú)立水加熱箱一只（溫度60℃），箱體采用不銹鋼鋼板焊接而成，采用涂布機(jī)蒸汽冷凝水加熱，溫度通過(guò)閥自動(dòng)控制，循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)各一只；箱體帶回水接口，至外圍排水由需方自行施工；

8.5  擺桿式張力控制系統(tǒng)（采用低摩擦氣缸）1套，自動(dòng)控制冷卻定型輥后基材的張力；

8.6  機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成；

8.7  獨(dú)立交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

9.  主收卷架

9.1  型式：雙工位回轉(zhuǎn)式無(wú)中心軸收卷；

9.2  有效收卷寬度：1600 mm；

9.3  回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速，電機(jī)一臺(tái)；

9.4  收卷采用變頻電機(jī)，二臺(tái)，張力開(kāi)環(huán)自動(dòng)控制；

9.5  收卷*大直徑：ф1200mm；

9.6  收卷采用3英寸氣脹軸2根，氣脹軸采用氣缸頂緊機(jī)構(gòu)；

9.7  收卷擺臂采用40mm鋼板加工；

9.8  機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成；

9.9  自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)

9.9.1 直徑150mm鋁輥一根，表面硬質(zhì)氧化處理；

9.9.2 鋸齒型切刀，氣缸動(dòng)作；

9.9.3 直徑150mm鋁輥前后移動(dòng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，氣壓可調(diào)；

9.9.4 換卷動(dòng)作由PLC自動(dòng)控制完成。

10.表面收卷架

10.1 收卷型式：表面卷曲；

10.2 卷曲輥2根，橡膠輥；

10.3 驅(qū)動(dòng)電機(jī)二只；

10.4 收卷氣漲軸采用瓦片結(jié)構(gòu)，2根；

10.5 儲(chǔ)箱一組：采用上下滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)高精度加工及工藝設(shè)計(jì)，確保上下滑動(dòng)平順順，各輥之間平行，杜絕材料起皺問(wèn)題；儲(chǔ)布長(zhǎng)度約16米；擺桿式張力控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制儲(chǔ)箱基材張力；過(guò)渡輥上下移動(dòng)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

11.傳動(dòng)系統(tǒng)

11.1 型式：三相交流異步電動(dòng)機(jī)變頻器（匯川）+伺服電機(jī)（三菱）調(diào)速；

11.2 運(yùn)行方式：有13個(gè)單元獨(dú)立進(jìn)行；

11.2.1底涂輥

11.2.2牽引輥

11.2.3涂布頭支撐輥

11.2.4涂布頭橡膠輥

11.2.5干燥箱過(guò)渡輥

11.2.6復(fù)合鋼輥

11.2.7預(yù)熱熨平輥

11.2.8收卷軸1

11.2.9收卷軸2

11.3 控制方式：通過(guò)PLC（三菱）及自主研發(fā)的軟件自動(dòng)控制上述9個(gè)單元進(jìn)行精確同步運(yùn)行；

11.4 收卷軸1與收卷軸2除在換卷時(shí)可同時(shí)運(yùn)行外，正常生產(chǎn)時(shí)不可同時(shí)運(yùn)行。

12.電氣控制系統(tǒng)

12.1 型式：采用集中控制，主控制柜壹臺(tái)，配置觸摸屏顯示和調(diào)整參數(shù)；

12.2 放卷控制電柜各一臺(tái)；

12.3 涂布頭控制電柜一臺(tái)；

12.4 收卷控制電柜各一臺(tái)；

12.5 警鈴：一只；

12.6 顯示線速度與長(zhǎng)度；

12.7 采用三菱PLC控制器；

12.8 主控制柜、涂布頭、放卷、收卷有緊急停車按鈕、自動(dòng)啟動(dòng)、自動(dòng)停止及升降速按鈕；

12.9 整機(jī)配置觸摸屏(E-VIEW)顯示與控制；

13.排風(fēng)系統(tǒng)

13.1 采用離心式風(fēng)機(jī)排風(fēng)；；

13.2 各干燥箱排風(fēng)口均設(shè)有排風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；

13.3 涂布頭排風(fēng)罩；

13.4 排風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅板制作；

13.5 整機(jī)采用排風(fēng)優(yōu)先原則；

14.鋼架

14.1 型式：拱形結(jié)構(gòu)機(jī)架；

14.2 材料：主體采用方管與鋼板拼裝成型；

14.3 干燥箱兩側(cè)均有金屬花紋板過(guò)道，帶安全欄桿。