JX3540H數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線構(gòu)成:
JX3540H數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線主要由橫向料道、翻轉(zhuǎn)料道、送進(jìn)料道、數(shù)控送進(jìn)小車、數(shù)控鉆孔單元、打字單元、卸料料道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動冷卻系統(tǒng)等組成。具有獨(dú)立的液壓、伺服傳動和電氣五軸伺服數(shù)控系統(tǒng)。 1.鉆孔單元:兩側(cè)各布置一組數(shù)控鉆削動力頭,動力頭附近各設(shè)有一組直列式刀庫,可自動換裝三種不同直徑的鉆頭(即自動換鉆頭)。鉆削動力頭進(jìn)給方向及準(zhǔn)距方向各采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向,AC伺服電機(jī)驅(qū)動,精密滾珠絲杠副傳動,實(shí)現(xiàn)鉆頭進(jìn)給及準(zhǔn)距調(diào)節(jié)。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸(內(nèi)冷),具有碟簧彈性自動拉刀機(jī)構(gòu),液壓缸松刀,更換刀柄方便。
2.打字單元:打字力為1250KN,機(jī)身采用閉式結(jié)構(gòu),剛性好,打字清晰??裳b四組字盒,打字準(zhǔn)距可隨意設(shè)定。
3.送進(jìn)料道:數(shù)控送進(jìn),數(shù)控送進(jìn)小車由伺服電機(jī)驅(qū)動,采用光電編碼器反饋,構(gòu)成閉環(huán)控制,定位精度高。
4.液壓系統(tǒng):主要完成壓料、主軸液壓松刀和打字功能。
5.控制系統(tǒng):由上位計算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、PLC、外部檢測開關(guān)等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸,自動生成加工程序,也可接受放樣軟件生成的工件加工程序,可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。
6.配套生產(chǎn)線:JX3540H數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線可配套帶鋸床組成高速數(shù)控角鋼鉆鋸聯(lián)合生產(chǎn)線,從而一次完成鉆孔、鋸切工序,提高成品精度,減少生產(chǎn)工序。
JX3540H數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù): 序號 | 名稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
1 | 加工角鋼范圍 | mm | 140X140X10-350X350X40 |
2 | 鉆孔直徑范圍(硬質(zhì)合金鉆) | mm | φ10~φ30 |
3 | 鉆削主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 180-6000 |
4 | 鉆削主軸行程 | mm | 295 |
5 | 鉆孔主軸錐孔 | | BT40 |
6 | 鉆孔主軸數(shù)目 | 個 | 2 |
7 | 動力頭滑板移動速度 | m/min | ≥10 |
8 | 角鋼送進(jìn)速度 | m/min | 40 |
9 | 準(zhǔn)距范圍 | mm | 55-350無級調(diào)節(jié) |
10 | 打字單元 | 壓印力 | kN | ≥1250 |
字頭組數(shù) | 組 | 4 |
字碼尺寸 | mm | 14×10 |
每組字頭數(shù)量 | 個 | 15個 |
11 | 進(jìn)料側(cè)毛坯長度 | mm | ≥14000 |
12 | 出料側(cè)工件長度 | mm | ≥12000 |
13 | 數(shù)控軸數(shù)(個) | 個 | 5 |
14 | 機(jī)床總功率 | kW | 約46 |
15 | 單件重量 | t | 約12 |
16 | 機(jī)器外形尺寸 | m | 30×8.7×3 |
17 | 設(shè)備總重量 | t | 約30 |
JX3540H數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線特點(diǎn): 1.JX3540H數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線鉆孔單元配有兩組數(shù)控鉆削動力頭,各動力頭采用中國臺灣內(nèi)冷精密主軸,轉(zhuǎn)速6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床鉆孔精度。
2.鉆頭采用瑞典山特維克或美國肯納硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,鉆頭采用氣霧冷卻,冷卻效果好,冷卻液不用回收,冷鉆頭上裝有可旋轉(zhuǎn)刀片,使用成本低,鉆孔效率高。
3.兩側(cè)各配備一組直列式刀庫,每個刀庫含三把備選刀具,可自動換刀,從而一次完成多種孔徑的孔,使用方便。
4.加工過程數(shù)控化,操作方便,能實(shí)現(xiàn)自動化、精度高、多品種、大批量生產(chǎn)。
5.上位機(jī)采用中文界面,操作簡單,可接受由放樣軟件生成的工件加工程序,也可以手編。
6.JX3540H數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、控制系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品,機(jī)器的精度、可靠性,故障少、開機(jī)率高。