JX2532F數控角鋼鉆具有獨立的液壓動力機構和電氣數控系統(tǒng),采用集中控制。同時為了方便主機的模具調整和其它部件調整,也具有部分分散控制動作。
1、鉆孔單元配有六組數控鉆削動力頭,各動力頭采用中國臺灣內冷精密主軸,轉速可達到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床,鉆孔精度、外觀優(yōu)。動力頭均伺服進給,鉆孔時高速進給,到達工進點時轉為慢進,鉆孔完成后自動快速退回,由于動力頭采用伺服進給,可完成工件的盲孔作業(yè),一次性完成對角鋼上所有孔的加工。
2、鉆頭采用瑞典山高硬質合金內冷鉆頭,鉆頭采用氣霧冷卻,冷卻效果好,冷卻液不用回收,冷鉆頭上裝有可旋轉刀片,使用成本低,鉆孔效率高。
3、JX2532F數控角鋼鉆配有兩個鉆孔單元,每側的鉆孔單元安裝三套鉆孔模具。
4、打號單元安裝四組可更換的字盒,一次排料可以加工四種工件。![JX2532F數控角鋼鉆加工效果圖](https://img77.ppzhan.com/5eceadd4559dcfd287a715ed11a9e572668681e9cb54d83ec7cf4ea7b164adba024f93cf16f8175e.jpg)
5、JX2532F數控角鋼鉆有九個數控伺服軸,分別完成角鋼的孔距和兩側面的六種直徑準距調整,自動定位精度高。
6、JX2532F數控角鋼鉆的孔距方向定位精度高,送料部分裝有專用測量編碼器,用于反饋送料小車的實際位置并實時補償修正位置誤差,形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
7、加工過程數控化,操作十分方便,能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產。
8、上位機采用中文界面,操作簡單,可接受由放樣軟件生成的工件加工程序,也可以手編。
9.控制軟件隨時監(jiān)控機器運行,出現(xiàn)故障時,屏幕上會顯示出詳細的故障原因及處理方法,使故障診斷和設備維修更加方便快捷,大大節(jié)省維修停機時間。
10.實現(xiàn)生產設備與ERP聯(lián)網要求,提高了設備的運行效率,加強了設備的管控能力,并且可以根據用戶工廠的管理現(xiàn)狀要求增減不同功能。