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耐腐蝕渣漿泵

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淄博博山支澤渣漿泵有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

耐腐蝕渣漿泵有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。

詳細(xì)介紹

品牌	其他品牌	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
輸送介質(zhì)	水	類(lèi)型	其他
驅(qū)動(dòng)方式	其他	泵軸位置	其他
揚(yáng)程	100m

耐腐蝕渣漿泵(免維護(hù)，耐高溫500℃）
1)80-泵的出口直徑(mm)
80-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量( m3/h )
20-泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)
A-表示葉輪經(jīng)*次切割
2）泵的傳動(dòng)方式：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
耐腐蝕渣漿泵(免維護(hù)，耐高溫500℃）為單級(jí)，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長(zhǎng)度在 800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。
裝配與拆卸
1、裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
安裝
1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞
b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基礎(chǔ)。
2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。
起動(dòng)與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）
3、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3、泵在工作*個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

可能發(fā)生的故障及其解決方法

故　　障	原　　因	解　決　方　法
水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)	進(jìn)水口被淤塞、管路與儀表漏氣	排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水	泵進(jìn)水口高于液面、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)	增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水	出水管阻太大、葉輪淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足	檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)
流量過(guò)低	水泵淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過(guò)大	清洗泵及管路、增加轉(zhuǎn)數(shù)、更換葉輪
泵消耗功率過(guò)大	泵供水量過(guò)小（或全關(guān)閉）、葉輪磨損	出口管開(kāi)啟閘閥、更換葉輪
軸承過(guò)熱	軸承缺油、軸承內(nèi)部有污物或損壞	增添潤(rùn)滑脂、清洗軸承或更換軸承

性能表

型號(hào)	流量		揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	配用電機(jī)
型號(hào)	m3/h	l/s	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	型號(hào)	功率（kw）
50YZ20-18	12	33	20.5	1430	40	Y112M-4	4
	20	5.6	18		45
	24	6.7	16.5		42
	8	2.2	8.3	940	40	Y100L-6	1.5
	13	3.6	7.3		45
	15	4.2	6.7		42
50YZ20-18A	10.2	2.8	14.8	1430	39	Y100L2-4	3
	17	4.7	13		44
	20.4	5.7	11.9		41
	6.8	1.9	6	910	39	Y90L-6	1.1
	11.1	3.1	5.3		44
	12.8	3.5	4.8		41
50YZ30-30	18	5	33	1460	30	Y160M-4	11
	30	8.3	30		38
	36	10	27		40
80YZ50-20	30	8.3	23	1440	43	Y132M-4	7.5
	50	13.8	20		50
	60	16.7	17.5		46
	20	5.6	10	960	28	y132m-4	7.5
	33	9.2	8.7		34
	40	11.1	7.6		36
80YZ50-20A	27	7.5	21	1440	42	Y132M-4	7.5
	45	12.5	18		49
	54	15	15		45
	17.6	4.9	9	940	27	Y112M-6	2.2
	29	8	7.7		33
	35	9.8	6.4		35
80YZ50-20B	24	6.7	17.5	1440	40.5	Y132S-4	5.5
	40	11.1	16		48
	48	13.3	14		43
	16	4.4	7.6	940	26	Y100L-6	1.5
	26	7.2	7		33
	32	8.8	6		34
80YZ50-50	30	8.3	60	1470	42	Y180L-4	22
	50	13.8	55		50
	60	16.6	53		46
	19	5.3	25.6	970	40	Y160M-6	7.5
	32	8.9	23.4		4.9
	39	10.8	22.6		45
80YZ50-50A	28	7.8	54	1470	40	y180M-4	18.5
	48	13.3	49		49
	58	16.1	47.5		45
	18	5	15	960	38	Y132M1-6	4
	31	8.6	13.6		48
	38	10.5	13.2		44
80YZ50-50B	25	6.94	42.5	1460	38	Y160L-4	15
	42	11.7	39		48
	50	13.8	37.5		44
	16	4.4	18.3	960	36	Y132S-6	3
	27.6	7.7	16.8		47
	32	8.9	16		43
80YZ80-20	48	13.3	22	1460	45	Y160M-4	11
	80	22.2	21		55
	96	26.7	18.5		53
	31	8.6	9.5	960	45	Y132M1-6	4
	52	14.4	9		55
	63	17.5	8		53
80YZ80-20A	44	12.2	18.6	1460	43	Y160M－4	11
	73	20.3	17.5		53
	90	25	15.6		51
	28	7.8	8	960	43	Y132M1－6	4
	48	13.3	7.5		53
	59	16.4	6.5		51
80YZ80-20B	39	10.8	16	1460	43	Y132M-4	7.5
	68	18.9	15		53
	80	22.2	13.4		51
	25	6.9	6.9	960	43	Y132S-6	3
	44	12.2	6.5		53
	52	14.4	5.8		51
100YZ100-30	60	16.7	36	1470	41	Y180L-4	22
	100	27.8	31		54
	120	33.3	28		56
	39	10.8	15.5	970	41	Y160M-6	7.5
	65	18.1	13.5		54
	79	21.9	12		56
100YZ100-30A	75	20.8	30	1470	39	Y180M-4	18.5
	92	25.6	26		52.5
	110	30.6	24		54
	48	13.3	12.8	960	39	Y132M2-6	5.5
	60	16.7	11		52.5
	71	19.7	10		54
100YZ100-30B	50	13.9	25	1460	38	Y160L-4	15
	85	23.6	22		52
	102	28.3	20		53
	32	8.9	10.8	960	38	Y132M2-6	5.5
	55	15.3	9		52
	67	18.6	8		53
100YZ-120-60	72	20	61	1480	38	Y250M-4	55
	120	33	60		50.5
	144	40	56		52
	47	13.1	26	970	38	Y200L1-6	18.5
	78	21.7	25		50.5
	94	26.1	24		52
100YZ120-60A	65	18	50	1480	36.5	Y225M-4	45
	108	30	49		49
	130	36.1	16		50
	42	11.7	21.5	970	36.5	Y180L-6	15
	70	19.4	21		49
	85	23.6	6.8		50
100YZ120-60B	59	16.4	41	1480	35.5	Y200L-4	30
	98	27.2	40		48
	118	32.8	37		49
	38	10.5	17.5	970	35.5	Y160L-6	11
	64	17.8	17		48
	77	21.4	15.5		49
100YZ160-38	96	26.7	45	1480	43.8	Y225M-4	45
	160	44.4	39		52
	192	53.3	36		50.6
	62	17.2	19	970	43.8	Y180L-6	15
	104	28.9	16.5		52
	125	34.7	15		50.6
100YZ160-38A	88	24.4	38	1480	43.8	Y225S-4	37
	148	41.1	33		52
	177	49.2	30		50.6
	57	15.8	16	970	42.8	Y160L-6	11
	97	26.9	14		51
	116	32.2	12.5		49.5
100YZ160-38B	82	22.8	33	1480	42.8	Y200L-4	30
	137	38.1	28		51
	164	45.6	26		49.5
	53	14.7	14	970	43	Y160L-6	11
	89	24.7	12		52
	107	29.7	11		50
150YZ250-40	150	41.7	44	1480	44	Y250M-4	55
	250	69.4	40		51
	300	83.3	38		52
	98	27.2	18	970	44	Y200L1-6	18.5
	163	45.3	17		51
	196	54.4	16		52
150YZ250-40A	135	37.5	35	1480	43	Y225M-4	45
	225	62.5	32		50
	270	75	30		51
	88	24.4	15	970	43	Y180L-6	15
	147	40.8	13.5		50
	176	48.9	12.5		51
150YZ250-40B	120	33.3	28	1480	43	Y225S-4	37
	200	55.6	25		49
	240	66.7	24		50
	78	21.7	12	970	43	Y160L-6	11
	131	36.4	10.5		49
	157	43.6	10		50
150YZ280-20	168	46.7	21	980	47	Y250M-6	37
	280	77.8	20		62
	336	93.3	16.5		57
	125	34.7	11.2	730	47	Y225S-8	18.5
	208	57.8	11		62
	250	69.4	9		57
150YZ280-20A	154	42.8	18	980	46	Y225M-6	30
	258	71.7	17		61
	310	86.1	14		56
	114	31.7	9.5	730	46	Y200L-8	15
	192	53.3	9		61
	230	63.9	7		56
150YZ280-20B	142	39.4	15	980	45	Y200L2-6	22
	237	65.8	14		60
	285	79.2	11		55
	105	29.2	8	730	45	Y180L-8	11
	176	48.9	7		60
	212	58.8	6		55
200YZ460-35	276	76.7	38	1480	59	Y280M-4	90
	460	127.8	35		69
	552	153.3	33		64
	182	50.6	16.5	980	59	Y225M-6	30
	304	84.4	15		69
	365	101.4	14		64
200YZ460-35A	255	70.8	32.5	1480	58	Y280S-4	75
	426	118.3	30		67
	511	141.9	28.3		63
	167	46.4	14	970	58	Y200L2-6	22
	279	77.5	12.5		67
	334	92.8	11.5		63
200YZ460-35B	235	65.3	27.5	1480	57	Y250M-4	55
	391	108.6	25		66
	470	130.6	23.8		62
	154	42.8	11.5	970	57	Y200L1-6	18.5
	256	71.1	10.5		66
	308	85.6	10		62
200YZ500-20	300	83.3	23	980	62	Y280M-6	55
	500	138.9	20		71
	600	166.7	18		67
	223	61.9	12	730	62	Y250M-8	30
	372	103.3	11		71
	446	123.9	9		67
200YZ500-20A	278	77.2	19.7	980	61	Y280S-6	45
	463	128.6	17		69
	555	154.2	15.4		65
	207	57.5	10	730	61	Y225M-8	22
	344	95.6	9		69
	413	114.7	8		65