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泵閥資訊：閥門的檢驗要求
點擊次數(shù)：1114 發(fā)布時間：2009-6-6
| 閥門的檢驗要求 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 點擊次數(shù)：22 發(fā)布時間：2009-3-13 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 本標準（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。本標準與ZBJ16 006-90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下： 1、標準的名稱改為“閥門的檢驗要求” 2、增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語 3、閥門“必須的試驗”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定 4、閘閥和截止閥的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定 5、蝶閥的殼體試驗和密封試驗的zui短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致 6、閥門上密封試驗的zui短持續(xù)時間進行了修改 7、密封試驗的zui大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改 8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改 范圍 本標準規(guī)定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。 本標準適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門 彈性密封副是指 1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥） 2、非金屬和金屬材料組成的密封副 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。 JB/T 7927—1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求 術(shù)語 單向密封：在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封 雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封 檢驗
壓力試驗
（表一）
（表二）
注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇 高壓密封試驗 在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗） 試驗介質(zhì) 1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定 2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應是空氣或惰性氣體 3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內(nèi)部的空氣排除 4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L 高壓氣體的殼體試驗 1、當訂貨合同中規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗后進行，并要有相應的安全措施 2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏 試驗壓力 1、殼體試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.5倍 2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍 3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa 4、按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍 5、止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力 試驗持續(xù)時間 對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的zui短時間按表3的規(guī)定
泄漏量 1、對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結(jié)構(gòu)損傷 2、對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4 3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定 （表四）密封試驗的zui大允許泄漏率 壓力試驗方法
閥門的合格證書和再試驗 合格證書：閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書 再試驗：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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