1、安裝準(zhǔn)備

（1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格??！

（2）辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)?。?/span>

（3）安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，總體驗(yàn)收收時(shí)還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加！！

（4）安裝驗(yàn)收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用??！

（5）本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運(yùn)行！！

（6）組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱“蒸規(guī)”）、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

（7）鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收和清點(diǎn)，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。

2、鍋爐及輔機(jī)吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。

（2）載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

（3）在起吊前請(qǐng)按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。

3、鍋爐安裝

（1）鍋爐基礎(chǔ)深度及強(qiáng)度的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)以及鍋爐、輔機(jī)荷重，并參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。

（2）鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并劃出鍋爐的中心線和底座的外輪廓線。鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5毫米。

（3）安裝位置尺寸偏差和檢驗(yàn)方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

4、鍋爐主機(jī)安裝

（1）鍋爐大件在移動(dòng)時(shí)，可在底座兩槽鋼下放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐大件在滾動(dòng)的管子上緩緩移動(dòng)，鋼絲繩只能安放在底座槽鋼兩端的拖拉孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

（2）安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制作。

5、平臺(tái)扶梯的安裝

快裝鍋爐的平臺(tái)扶梯屬簡(jiǎn)易型(本系列中≤0.5t/h的蒸汽鍋爐因高度較低，故無須安裝平臺(tái)扶梯)。用戶安裝時(shí)根據(jù)鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進(jìn)行改動(dòng)，但應(yīng)以方便使用為原則。欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑、美觀。

6、燃燒系統(tǒng)的安裝

（1）氣路的安裝，應(yīng)按燃燒器及管道配件說明書進(jìn)行安裝。管道上應(yīng)有過濾器、調(diào)壓閥、流量計(jì)、氣體自動(dòng)檢漏和安全排放等裝置。過濾器前后，電磁閥前均應(yīng)裝壓力計(jì)。

（2）應(yīng)以短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。

（3）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，預(yù)先測(cè)試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進(jìn)行，總測(cè)試包括從主截?cái)嘌b置到燃燒器上的截?cái)嚅y的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進(jìn)行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會(huì)引起腐蝕的材料涂刷。

7、電控柜的安裝

電控柜上匯集了燃燒器、給水泵的各種控制開關(guān)按鈕，用戶可先把電線拉接到各個(gè)電動(dòng)機(jī)上，然后接通外來總電源。注意：柜殼應(yīng)保護(hù)性接地。

電控柜應(yīng)安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于觀察鍋爐上各個(gè)儀表，并保證操作方便。

電控柜的調(diào)試及操作詳見隨機(jī)電控柜使用說明文件。

8、節(jié)能器的安裝(≥1t/h的蒸汽鍋爐方配有節(jié)能器)

節(jié)能器的安裝按煙風(fēng)道圖及管道閥門儀表圖進(jìn)行，安裝后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢作好外保溫。

9、煙囪的安裝

（1）煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉墊，盡量保證嚴(yán)密，防止大量漏風(fēng)。用吊垂線的辦法檢查其垂直度，如有偏差可在法蘭處墊平校正。

（2）拉線（鋼絲繩）用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相等。

（3）根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。

（4）鋼制煙囪應(yīng)裝設(shè)避雷裝置。

10、鍋爐管道儀表的安裝

（1）水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。水位表上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、低安全水位和正常水位的標(biāo)記。

（2）水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。

（3）壓力表裝用前應(yīng)到當(dāng)?shù)?進(jìn)行校驗(yàn)，并注明下次的校驗(yàn)日期，校驗(yàn)后應(yīng)封印。壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。壓力表管禁止保溫。

（4）壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

（5）刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。

（6）安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通 。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

（7）每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱，幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。

（8）鍋爐的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。

（9）本型鍋爐所采用水位報(bào)警控制器為五根電極式傳感器。安裝中心距同液位計(jì)相同，均為350mm。傳感器一側(cè)安裝于鍋爐上，另一側(cè)安裝液位計(jì)。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。

（10）鍋爐各種熱力設(shè)備、熱力管道、閥門需保溫，保溫后其表面溫度不得超過50℃。

（11）初次使用前應(yīng)經(jīng)上水測(cè)試報(bào)警、控制信號(hào)，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報(bào)警控制器的低報(bào)警水位為-48mm(距正常水位中線距離,以下相同)，低連鎖控制水位為-50mm，報(bào)警水位為+48mm，低水泵啟動(dòng)水位為-45mm，水泵停止水位為+45mm。

經(jīng)過使用一段時(shí)間(約三個(gè)月)后，可能因鍋爐水質(zhì)原因產(chǎn)生電極掛垢，應(yīng)拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經(jīng)上水測(cè)試報(bào)警、控制信號(hào)正常后，即可投入繼續(xù)使用。

11、水壓試驗(yàn)

組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)壓力值詳見總圖中鍋爐規(guī)范表）。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合“蒸規(guī)”要求。

水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：

a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。

b、檢查管子有無堵塞。

c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）

水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a、鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。

b、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃。

鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格 ：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗(yàn)后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。