一、工作原理
外圓拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉運動，導輪通過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌，在導軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪接觸工件，工件開始旋轉，繼續(xù)進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。
二、組成結構
（1） 拋光輪電機的選用
考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。
（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始表面質量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3） 直線導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導軌采用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。
（4） 拋光輪的選用
采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。
三、技術參數(shù)
經(jīng)過現(xiàn)場反復試驗及比對拋光效果，確定拋光機各技術參數(shù)如下：
（1） 導向輪轉速：0 ～ 45 r/min；
（2） 重量：200 kg；
（3） 主電機功率：4kW；
（4） 導向輪電機功率：0.75 kW；
（5） 電壓：220 V；
（6） 拋光輪直徑：250 mm；
（7） 拋光輪轉速：2400r/min；
（8） 外形尺寸：800 mm × 900 mm × 4 000 mm；
（9） 加工直徑：60 mm≤Ф≤100 mm；
（10） 加工長度：≤1800mm；
（11） 表面光潔度：Ra≤1.6 μm；
（12） 加工精度：0.05 mm。
四、主要用途
外圓拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。
注：無錫宏帆拋光機廠家可根據(jù)用戶需求，定制不同規(guī)格型號的外圓拋光機，歡迎有需要的用戶致電咨詢。
QQ:2568841715
