一：羅茨真空泵工作原理
羅茨真空泵是通過一對相互作同步反向旋轉(zhuǎn)的“8"字形轉(zhuǎn)子實現(xiàn)抽氣功能的，當(dāng)轉(zhuǎn)子和泵體形成吸氣腔時，兩個轉(zhuǎn)子相互之間始終保持密封，從而確保排氣口的氣體不返流到進氣口，以此實現(xiàn)抽氣的功能。轉(zhuǎn)子的反向同步旋轉(zhuǎn)是通過一對安裝在轉(zhuǎn)子軸上的齒輪實現(xiàn)的。由于在泵腔里沒有摩擦，羅茨泵能以每秒1500-3000轉(zhuǎn)的高速運轉(zhuǎn)而無須在泵腔內(nèi)進行潤滑，另外，要保持羅茨泵在高轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)運行，要對轉(zhuǎn)子進行良好的運平衡。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子和泵體間沒有任何直接的接觸。各運動部件之間均保持一定的間隙。
   羅茨泵在進氣口間設(shè)置了一內(nèi)置溢流閥，其作用是：當(dāng)進氣口的壓差達到一定值時，溢流閥就自動打開，排氣口的部份氣全通過打開的溢流閥反流到進氣口，這就大大降低了高壓差下羅茨泵和前級真空泵的運行負(fù)荷，同時因為打開的溢流閥有強大的泄流作用，可以確保羅茨泵和前級泵可以同時起動而不會使羅茨泵和前級真這我丟過載，并可以提高高入口壓力下羅茨泵機組的抽速
二：羅茨真空泵主要用途
  真空泵被廣泛地應(yīng)用于真空獲得的各個方面， 由于該系列的羅茨真空泵具有高轉(zhuǎn)速、小體積、大抽速的特點，并在1~100Pa入口壓力范圍內(nèi)具有大抽速，特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統(tǒng)中作為主泵或前級泵使用，被廣泛應(yīng)用于真空氣相干燥、真空排氣、真空冶煉、真空浸漬、真空熱處理、真空除塵、真空輸送、真空鍍膜、真空冷凍、真空蒸餾和食品、化工、醫(yī)藥、輕紡等行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、干燥等工藝過程中。

三：羅茨真空泵使用特點：

1、ZJP系列羅茨真空泵的特點是具有過載自動保護，而抽氣性能與ZJ型羅茨真空泵相同，即是在較低入口壓力時具有較高的抽氣速率，但因為羅茨真空泵是一種干燥的間隙密封結(jié)構(gòu)，要獲得一定的抽氣速成率和極限真空，也必須降低前級壓力，減少返流，因此使用時必須有一臺前級真空泵串聯(lián)，且待前級真空泵抽到一定壓力后羅茨真空泵再開始工作，這樣才是的。 　　

2、ZJP系列羅茨真空泵前級真空泵一般為油封機械泵，但如果極限真空要求不高時，可選用其他形式的粗真空泵作為前級泵，特別在抽除含有大量水蒸汽的氣體時，選用液環(huán)真空泵作為前級泵是很理想的，當(dāng)然所有達到的極限真空度要低些。
　　 >> 因轉(zhuǎn)子采用高精度專用數(shù)控機床加工，并作精細(xì)平 衡校驗，具備良好的幾何對稱性，轉(zhuǎn)子嚙合間隙均勻。泵體、側(cè)蓋采用專用機床加工，精度高。因此本公司羅茨真空泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、振小、極限真空度高。
　　 >> 因泵的傳動部件采用可靠的消隙結(jié)構(gòu)，故泵可高 壓差下長期工作。
　　 >> 起動快，能在短時間內(nèi)達到極限真空。
　　 >> 因泵腔內(nèi)無互相滑動的零件，無需用油潤滑，避免了油蒸汽對系統(tǒng)的污染。
　　 >> 安全可靠，ZJP系列本身配帶旁通閥起自動保護作用。
　　 >> 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。左、右、下面三個排氣口可以任選一個，方便用戶安裝。

四：羅茨真空泵性能參數(shù)

注：1.抽氣速率是指在配用推薦前級泵的條件下，羅茨真空泵的入口壓強在6650Pa～2.66Pa范圍內(nèi)所測得的抽氣速率。
2.極限壓力是指在配用推薦前級泵的條件下，不帶任何附加容器、泵口密封不進氣，經(jīng)過充分抽氣后用壓縮式真空計在泵進口處所測得的穩(wěn)定的空氣分壓力的值。
3.上表所示的性能數(shù)據(jù)均是在配用推薦前級泵的條件下獲得的，用戶可根據(jù)不同情況選用不同的前級真空泵，但其主要性能指標(biāo)會有所變化。
4.上表所示的重量數(shù)值是指配Y系列電機時的總重量。

五：羅茨真空泵性能曲線

注意事項：

羅茨泵的殼體及連接管道和附件表面的溫度較高，當(dāng)人體接觸時可能會造成傷害。一旦操作不當(dāng)，泵的內(nèi)部或外部傳動件及驅(qū)動設(shè)備也可能對人體造成嚴(yán)重傷害。泵不得在拆開進氣口蓋或排氣口蓋的情況下運行。如果要對泵的運動部件進行檢查或維護，務(wù)必首先切斷和鎖定控制電源設(shè)備。在操作、起吊、安裝、使用及維修設(shè)備時必須嚴(yán)格按照正確的程序?qū)υO(shè)備進行處理。

六：羅茨真空泵安裝

一、羅茨真空泵安裝場所：

1.羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮、少塵的建筑物內(nèi)。
2.羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5～40℃。
3.羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查、維護保養(yǎng)、拆卸裝配。

二、羅茨真空泵基礎(chǔ)工程

1.羅茨真空泵與前級泵安裝在同一機架上組成機組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2.根據(jù)羅茨泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。
3.為了在混凝土中埋進基礎(chǔ)螺栓，混凝土基礎(chǔ)澆灌時必須根據(jù)地基孔位置留出充分的空穴。
4.基礎(chǔ)表面做水平。

三、羅茨真空泵安裝

羅茨真空泵必須安裝在水平的基礎(chǔ)面上，如果基礎(chǔ)面不平整，將會影響到泵的正常工作。
1.按底腳孔位置做好木框，將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上，放入預(yù)留孔中，再在預(yù)留孔中澆進混凝土，放置數(shù)日，待混凝土硬化后取掉木框。
2.將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上，用水平儀校正水平，不平部分用金屬墊片墊實，旋緊基礎(chǔ)螺栓，用水泥將底面縫隙補滿。

四、羅茨真空泵管道安裝

注意事項：在工作過程中如有焊渣及其它異物進入泵內(nèi)會對羅茨泵和前級泵造成嚴(yán)重的損害或破壞，因此在安裝前務(wù)必對管道進行嚴(yán)格清理。在工作過程中嚴(yán)禁吸入帶有顆粒和粉塵的氣體，所以必須配置相應(yīng)的過濾裝置。
1.進出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通氣能力。
2.羅茨真空泵出口至前級泵進口的連接管道中須安裝一段彈性管，以減小前級泵的振動對羅茨真空泵的影響。
3.為了縮短預(yù)抽時間，在一般的系統(tǒng)中，前級泵的進氣口除與羅茨真空泵排氣口連接以外，還需安裝旁通預(yù)抽管道及閥門。
4.為了防止前級泵停止時的返油或返水（前級泵采用水環(huán)真空泵時），在前級泵的進氣管道上應(yīng)安裝放氣閥或逆止閥。
5.管道連接法蘭處需用O型橡膠密封圈密封，并涂上真空考克脂，整個真空系統(tǒng)必須密封不漏。
6.泵的冷卻水進出處應(yīng)連接管道，并在進水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。

五、羅茨真空泵電器設(shè)備安裝

1.羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)前級泵停止工作時，羅茨真空泵必須同時停止工作，因此，電器設(shè)備安裝必須具有互鎖及必要的自動保護。
2.電動機的連接線路必須使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3.小泵可直接起動，大泵須安裝起動器。

特別注意：
( 1 ）羅茨泵應(yīng)水平安裝于通風(fēng)、清潔的場所。泵距離墻壁或其他物體不少于400mm ，油窗孔應(yīng)易于觀察。
( 2 ）泵通電時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向。
( 3 ）聯(lián)結(jié)羅茨泵與被抽容器的管道應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢漏，并確保清潔、干燥。管道孔徑應(yīng)盡可能不小于羅茨泵的進氣口徑，長度宜短。
( 4 ）羅茨泵的進、出氣口法蘭連接螺孔有一些盲螺孔，與螺孔連接時應(yīng)注意選擇長短適宜的螺栓，螺栓不宜過長，以免影響連接性能。
( 5 ）電聯(lián)器與泵聯(lián)器之間要有3mm 的間隙。
( 6 ）當(dāng)被抽介質(zhì)含有粉塵或顆粒狀物質(zhì)時，應(yīng)在泵的進口處安裝適宜的進氣過濾器，防止粉塵或顆粒物質(zhì)進入泵體損壞羅茨泵的前級泵。加裝過濾器后，可能會影響泵的抽速和極限壓力，加裝過濾器前請咨詢有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。

八、ZJP系列羅茨真空泵使用說明：
(1)潤滑
潤滑系統(tǒng)采用46 號機油。
(2)油位
齒輪箱側(cè)油位應(yīng)以浸沒3-4個全齒高度為宜，電機側(cè)油位應(yīng)以浸沒1/3-1/2 油窗高度為宜。潤滑油封的油杯油位應(yīng)在油杯高度的1/2 以上。
(3)啟動
羅茨泵長期停用可能會造成泵由于缺乏潤滑而損壞。當(dāng)初次安裝使用羅茨泵或泵停用一段時間后再次使用時，應(yīng)先點動啟動按粗一、兩次，以使?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)，然后再啟動。
(4)停泵
停泵時，應(yīng)先停羅茨泵，再停前級泵，停前級泵時，要防止前級泵的油或水進入羅茨泵油箱。

九、ZJP系列羅茨真空泵的保養(yǎng)與維修：
一、羅茨真空泵定期檢查

1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過多會使溫度升高，油量過少會造成潤滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動機負(fù)荷：用功率表或電流、電壓表測量電動機負(fù)荷。
2．每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動。
3．每三個月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4．每六個月檢查：
a：前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

二、羅茨真空泵拆裝：

在進行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時，必須根據(jù)以下順序進行：
1．未拆卸前，應(yīng)先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106"有機硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂；ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7．全部裝好后須進行檢漏。
8．重新裝配后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后方能投入使用。