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LQRY耐高溫油泵

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產(chǎn)品型號LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/p>

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永嘉縣泉達泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

品牌：泉達泵閥地址：浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)型號：LQRY耐高溫?zé)嵊捅? 功率：0.75~90揚程：15~80m流量：4.5~300m3/h

詳細介紹

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，熱油泵主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>產(chǎn)品優(yōu)勢

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫闹尾捎昧穗p端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用、性能好，使用可靠。
1)高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐腐蝕性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2高溫導(dǎo)熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍耐腐蝕性能。

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>安裝要求

1．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅冒惭b的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅梦牍艿陌惭b高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機組實際試運轉(zhuǎn)3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	平鍵
6	泵蓋	7	孔用彈性擋圈	8	鋁墊片	9	壓圈	10	墊料
11	螺母	12	墊片	13	墊片	14	螺栓	15	泵軸
16	球軸承	17	內(nèi)六角螺栓	18	軸承座	19	內(nèi)六角螺栓	20	橡膠密封
21	孔用彈性六角塊	22	球軸承	23	內(nèi)六角螺栓	24	軸用彈性擋圈	25	羊毛氈
26	泵聯(lián)軸器	27	平鍵	28	彈性六角	29	電機聯(lián)軸器	30	罩殼
31	平鍵	32	它機	33	螺栓	34	雙頭螺栓	35	鋁墊圈
36	雙頭螺栓	37	墊片	38	螺母	39	底座	40	墊圈
41	螺栓	42	螺栓	43	軸承蓋

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>型號意義

例如：LQRY100-65-240
LQRY-高溫導(dǎo)熱油泵代號
100-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
240-葉輪名義直徑(mm)

LQRY型耐高溫?zé)嵊捅檬褂靡?/span>
首先LQRY型耐高溫?zé)嵊捅门c管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_機準(zhǔn)備
（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為5 0℃／時．在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米．預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
（6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
2．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_機。
（1）全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關(guān)。
（3）接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
（5）在初次運行3～4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)．如達不到上述要求．應(yīng)重新進行調(diào)整。
（6）開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>拆卸裝配

1．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫牟鹦俄樞?/span>
（1）放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
（2）擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
（3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
（5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
（6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
（7）拆下軸承擋圈。
（8）將泵軸從軸承座中壓出。
（9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0"形圈彈簧（不損壞，無須取下）。
（10）在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
2．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫难b配
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫难b配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅镁S護說明
（1）LQRY型耐高溫?zé)嵊捅帽幂S在前端設(shè)置有填料箱．密封性能較為可靠．同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1／2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30％設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅猛C
（1）切斷電源。

（2）將泵內(nèi)液體放空．清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體冷卻為止。

LQRY耐高溫?zé)嵊捅?/span>選型參數(shù)

型號	流量（m3/h）	揚程（m）	電機功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	汽蝕余量（m）
LQRY26-20-100	4.5	15	0.75	2825	40	0.8
LQRY50-32-150	8	22	1.5	2740	42	1.6
LQRY50-32-160	10	25	2.2	2840	42	1.8
LQRY50-50-170	12.5	32	3	2880	45	2.5
LQRY65-40-160	12.5	32	4	2890	45	2.2
LQRY65-50-180	32	32	5.5	2900	52	2.7
LQRY80-50-180	40	40	7.5	2900	63	3.1
LQRY100-65-190	60	38	11	2930	68	3.9
LQRY100-65-200	80	40	15	2930	70	3.5
LQRY100-65-220	60	50	15	2930	68	3.9
LQRY100-65-230	100	55	22	2940	70	3.6
LQRY100-65-240	100	70	30	2950	69.8	4.1
LQRY100-65-257	100	80	37	2950	67	3.6
LQRY125-80-250	100	60	45	2970	74.2	5
LQRY125-100-250	200	60	55	2970	76.4	6
LQRY125-100-257	260	70	75	2970	77.1	6.8
LQRY125-100-270	300	70	90	2970	78.2	8