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KCB、2CY型齒輪油泵

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更新時間：2023-09-09 10:57:33瀏覽次數(shù)：244次

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述

詳細介紹

一、產(chǎn)品概述

2CY、KCB齒輪式輸油泵

1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體，如汽油、笨等。

KCB,2CY齒輪油泵泵頭 KCB,2CY齒輪油泵后視圖

本型泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當齒輪脫開嚙合時在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

二、型號意義

三、結(jié)構(gòu)說明

本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承。

2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。

4、軸封。

本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。

a.骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b.1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。

c.填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5、進、出油口型式：

2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。

四、使用時應注意事項

1、安裝

a.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。

b.安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。

c.油泵應盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d.為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。

e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f.當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。

2、工作前的檢查

a.泵的各緊固件是否牢固。

b.主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。

c.進出管道的閥門是否打開。

d.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e.初次使用前應向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、工作時的維護

a.注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b.當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。

c.一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d.額定壓力的1.5-2倍。

4、泵的停止

a.切斷電源。

b.關(guān)閉進出管道閥門。

五、故障與排除

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排

油或

排油

量少

1、吸入高度超過額定值

2、吸入管道漏氣

3、旋轉(zhuǎn)方向不對

4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5、安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、提高吸入液面

2、檢查各接合處，加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

密封

漏油

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料

3、更換動靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

噪音

或振

動大

1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內(nèi)進入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、消除過濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應伸入液面以下

3、檢查各聯(lián)接處，使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗，并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

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