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催化劑烘干設(shè)備|化工材料烘干機(jī)械

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干燥殺菌設(shè)備，工業(yè)微波設(shè)備，咨詢殺菌機(jī)，微波中藥飲片滅菌利用微波能穿透被加工食品的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，可分別對各類含水食品藥材藥丸（藥片）進(jìn)行加熱、干燥、脫水、解凍與滅菌中草藥低溫干燥機(jī)，在電磁場作用下，極性分子由原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場的極性排布，并隨電磁場的按頻率不斷變化。這一過程造成分子激烈運(yùn)動(dòng)相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。從而實(shí)現(xiàn)電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)部的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。從而使水分汽化蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。微波烘干氯化鈣快速高效，平時(shí)需要48小時(shí)燒煤的加熱才能干燥，而今用微波時(shí)間提前到15分鐘就能達(dá)到2%以下的干燥度，因此節(jié)能環(huán)保。同時(shí)，當(dāng)物料在微波電磁場作用下，物料整體溫度上升。此時(shí)，由于物料表面水份蒸發(fā)，致使表面溫度降低;從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度，這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向*。所以，效率高、效果好!微波中草藥殺菌設(shè)備，干燥殺菌設(shè)備，工業(yè)微波設(shè)備，咨詢殺菌機(jī)，微波中藥飲片滅菌利用微波能穿透被加工食品的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，可分別對各類含水食品藥材藥丸（藥片）進(jìn)行加熱、干燥、脫水、解凍與滅菌中草藥低溫干燥機(jī)，在電磁場作用下，極性分子由原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場的極性排布，并隨電磁場的按頻率不斷變化。這一過程造成分子激烈運(yùn)動(dòng)相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。從而實(shí)現(xiàn)電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)部的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。從而使水分汽化蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。這種加熱是整體加熱，不需熱傳導(dǎo)，速度很快。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有①高效、無能耗，②加熱均勻，③干燥速度快，④無熱慣性、⑤安全環(huán)保，⑥操作簡單、易控等優(yōu)點(diǎn)。微波醫(yī)藥烘干、滅菌設(shè)備用于藥材、藥丸的干燥、滅菌條狀、塊狀、顆粒狀、松散粉末狀及含水量較高、具有一定粘性的濾餅等物料的干燥、滅菌、加熱藥液的滅菌包裝前、包裝后的滅菌。可以有效防止二次污染。微波在制藥行業(yè)中的應(yīng)用微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。長期以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時(shí)間長、占地面積大不利于環(huán)保。同時(shí)，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計(jì)的藥丸微波干燥機(jī)，加工的藥丸不龜裂，*性好，保持原樣性，延長了保質(zhì)期。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備，每小時(shí)可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成分、無沉淀、口感佳。設(shè)備已通過制藥GMP認(rèn)證。

這種加熱是整體加熱，不需熱傳導(dǎo)，速度很快。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有①高效、無能耗，②加熱均勻，③干燥速度快，④無熱慣性、⑤安全環(huán)保，⑥操作簡單、易控等優(yōu)點(diǎn)。微波醫(yī)藥烘干、滅菌設(shè)備用于藥材、藥丸的干燥、滅菌條狀、塊狀、顆粒狀、松散粉末狀及含水量較高、具有一定粘性的濾餅等物料的干燥、滅菌、加熱藥液的滅菌包裝前、包裝后的滅菌。可以有效防止二次污染。