十字軸探傷機(jī)
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一、設(shè)備概述
該機(jī)為固定式分體型十字軸半自動交流熒光磁粉探傷設(shè)備。采用微機(jī)控制(PLC)對十字軸除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制,如夾緊、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外,還可以手動操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念,以手動為先的設(shè)計方法,即在自動循環(huán)的狀態(tài)下,也可以手動干預(yù)整個動作流程。本機(jī)具有操作方便,檢驗效率高,安全可靠等優(yōu)點。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調(diào)壓技術(shù),利用三相交流電互成120度相位差的原理,周向采用直接通電法,縱向采用磁軛線圈法,使兩路磁化電流同時施加于被探十字軸表面進(jìn)行復(fù)合磁化,讓磁力線旋轉(zhuǎn),從而檢查出十字軸表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷,除復(fù)合磁化外,還可對十字軸分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化,其磁化電流分別可調(diào),均帶斷電相位控制功能,在十字軸單方向磁化時,既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1) 周向磁化電流:AC 0-2000A (有效值) 連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢:AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能;
3) 退磁方式: 自動衰減式退磁;
4) 退磁效果:十字軸退磁后剩磁 ≤0.2 mT (2Gs);
5) 夾緊方式:氣動夾緊;
6) 磁化方式:周向,縱向,復(fù)合;
7) 工作方式:自動運行和手動運行;
8) 探傷節(jié)拍:磁化時間3秒/件;
9) 電極間距:0-500mm; 夾緊行程: 400 mm;
10) 探傷靈敏度:十字軸表面用A型2號試片貼面清晰顯示;
11) 紫外燈強(qiáng)度: 距燈管38cm處的十字軸表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%;
13)推拉門開關(guān):手動;
14)電源:三相四線AC 380V,50Hz,約100A(大瞬間);
15)工藝流程:上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁。
三、結(jié)構(gòu)特點
1)全封閉暗房,遮光效果好;
2)電極間距可調(diào),大小工件都能檢測;
3)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制,即可實現(xiàn)手動控制(單步操作)又可實現(xiàn)自動控制;
4)交流磁化電源主電路,采用可控硅無節(jié)調(diào)壓,工作噪音小,輸出功率大,重復(fù)使用率高,低壓大電流輸出,安全可靠;
5)機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置,退磁電流連續(xù)可調(diào),退磁方便,效果好;
6)磁化和退磁一機(jī)兩用,周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào);
7)交流磁化帶斷電相位控制功能,既可用連續(xù)法探傷,又可用剩磁法探傷,剩磁穩(wěn)定度好;
8)夾緊裝置采用氣動夾緊,噪聲小,速度均勻;
9)機(jī)床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造,既適用于油劑磁懸液,又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻,無沉淀死角;
10)機(jī)床充磁按鈕開關(guān),既有手控,又有腳踩,便于探傷操作
11)整機(jī)主電路所有連接導(dǎo)排,均采用紫銅排連接,導(dǎo)電效果好;
12)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作;
13)LED冷光源熒光燈,亮度高、壽命長;
14)電源:三相四線AC 380V,50Hz,約100A(大瞬間);
15)工藝流程: 上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁