耐火材料配料生產線

棗莊市三維技術有限公司設計生產的配料系統(tǒng)廣泛用于摩擦材料、耐火材料、土壤改良劑、新型建筑材料等行業(yè)，完成配料過程中物料的上料、配料、運料、放料、攪拌、出料的過程，系統(tǒng)配料精度高、自動化程度高、操作簡單維護方便、運行安全可靠。

耐火材料配料系統(tǒng)產品介紹

耐火材料配料系統(tǒng)生產線，由原料倉、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉塵處理設備、控制系統(tǒng)等組成。耐材配料系統(tǒng)適用于耐火材料、碳化硅、碳素等多個行業(yè)，用于對小顆粒、粉狀、散粒狀物料進行連續(xù)輸送、靜態(tài)計量、自動配料，物料通過全封閉輸送機或軌道小車以電機驅動進行物料的接受、計量和輸送。

耐火材料配料生產線

耐火材料配料系統(tǒng)組成部分

1.原料倉
采用人工行車上料和上游的破碎分級生產線溜槽供料相結合，艙口內設有鋼絲網過濾雜質，根據原料特性加設艙壁振動器；
每個料倉安裝有可開啟的檢修門，以方便換料清理，各料倉均配備手動檢修閥門，以利設備檢修；
各料倉開有自動控制開閉的收塵封口，加料時收塵風門打開；
料倉配備稱重式料位儀，通過屏幕可實時顯示料倉倉容情況，并及時發(fā)出上料提示信號；
可根據配方要求預判倉容情況，判斷并提示相對種類物料的上料；
可打印各原料消耗報表。
2.配料系統(tǒng)
由10套振動喂料機構提供顆粒料原料喂料,4套雙動力螺旋喂料機提供粉狀原料快慢喂料；
由配料小車上的稱重單元對各種物料實施單獨計量，完成各種配方的自動配料；
小車上配備脈沖收塵器，配料過程實現全密閉工作；
由一臺密閉的提升斗車輸送到攪拌機內，然后進入攪拌工序，中間攪拌與各段配料可穿插進行。
3.攪拌系統(tǒng)
攪拌機設自動放料門，按工藝要求攪拌結束后，攪拌機放料門打開，物料按工藝要求自動排入的集中倉內。
4.粉塵處理系統(tǒng)
整個系統(tǒng)封閉運行，在上料、配料、倒料、攪拌、包裝接口設置相應收塵口及自動鎖風閥，進行粉塵收集和處理，保持整個系統(tǒng)環(huán)保運行；
攪拌及包裝工位單獨設有倉式除塵器，進行粉塵收集和處理，收集的物料直接加入包裝料倉，保證了混合物料的配方及精度。
5.控制系統(tǒng)
設立獨立的控制室進行整個配料系統(tǒng)的控制，設計了的控制系統(tǒng)設備。

配料系統(tǒng)

耐火材料配料系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

耐火材料配料系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由配料子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)和粉塵處理系統(tǒng)組成，由上位監(jiān)控系統(tǒng)、主控制器、執(zhí)行系統(tǒng)、現場監(jiān)控系統(tǒng)和手動操作系統(tǒng)完成系統(tǒng)的控制工作。
I.配料子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)的控制既可以在控制室內完成，也可以配料小車旁操作合完成。根據攪拌機要料指令，各種顆粒料和粉狀料分別由振動喂料機構和調速螺旋喂料機對每種物料按配方要求喂料及稱量直至完成配料，配料完畢小車內物料經由可移動的輸料皮帶導入提升斗內，由提升斗車輸送至攪拌機內，進入攪拌工序，配料系統(tǒng)進入下次配料過程。配料生產線上另設一移動小車，可直接到各個料倉下收集物料，以利更換原料清理施工。
II.攪拌子系統(tǒng)：攪拌機加料完畢，根據系統(tǒng)設定攪拌時間開始攪拌，按工藝要求攪拌完畢，系統(tǒng)發(fā)出卸料指令，攪拌機卸料口氣缸動作，打開卸料口開始卸料，按設定時間卸料完畢，氣缸反向工作卸料門關閉，然后發(fā)出上料指令，收料皮帶開始工作，進入下次攪拌循環(huán)。包裝工位根據實際情況開始包裝工序。
III.粉塵處理系統(tǒng)：在系統(tǒng)的輸送、攪拌環(huán)節(jié)進行粉塵收集處理。整個配料系統(tǒng)采用PLC控制，只有在設備運行時才啟用除塵器，設備停止時相關除塵管道或整個除塵器關閉。
上位機監(jiān)控系統(tǒng)：采用工控機+WINCC上位機軟件，安放在控制室內，實現對整個系統(tǒng)的監(jiān)控、配方設置、系統(tǒng)參數設置、實時報警、配料過程數據的報表；
西門子S7-300主控制器：作為系統(tǒng)總站，完成對整個系統(tǒng)的測控，可完成與上位機的通信，有非常強的擴展功能；
執(zhí)行系統(tǒng)：主要包括變頻調速振動喂料機構10套、變頻調速螺旋喂料機4套、可移動輸料皮帶機、提升斗車、攪拌機、電磁閥及氣缸等執(zhí)行機構；
現場檢測系統(tǒng)：稱重傳感器、接近開關等；
手動操作系統(tǒng)：完成系統(tǒng)相應手動操作功能。