激光焊接機生產廠家

　　激光焊接技術與電弧復合焊的結合

　　近年來，激光焊接技術與電弧復合焊的結合正在興起，一方面激光可引導電弧，使弧柱的電阻減小，場強降低，提高了電弧的穩(wěn)定性；一方面由于電弧稀釋等離子體、預熱工件并提高了金屬對激光的吸收率。

　　激光焊接以較高的能量密度和對材料較短的熱作用時間，有效減少了焊縫區(qū)的冶金損傷、熱應力和焊接結構的變形，提高了焊接接頭的綜合力學性能，焊接效率也大大提高。激光焊接技術與電弧復合焊的結合正改善了激光焊接的工藝適應性，拓展了激光的工業(yè)應用范圍。

　　1．基于光纖激光的異種金屬材料焊接：

　　黃銅-紫銅、銅-鋼、鋁-鋼等的異種金屬材料焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，焊接接頭的性能顯著提高。

　　2．激光焊接高效化的工程應用：

　　近年來激光焊接在汽車白車身的裝焊、中厚板的焊接與切割、鍍層管板的切割、管線鋪設工程、船舶制造中都取得工業(yè)化應用新進展，且運行成本不斷下降，對傳統(tǒng)加工方法的改進或替代、生產效率與產品品質的大幅提升，構成了對激光加工技術有力的需求驅動。

　　3．各種新材料和高強材料的焊接：

　　如鎂合金、鋁合金、鈦合金、X52、X70中厚管線鋼、高強鋼、鎳基合金、耐熱鋼以及復合材料等的焊接。(下圖為鎂合金的激光焊接)

　　從上面我們不難看出，激光焊接技術與電弧復合焊的結合正改善了激光焊接的工藝適應性，拓展了激光的工業(yè)應用范圍。

　　激光焊接技術促使電子產品微型化趨勢

　　電子產品微型化是必然的趨勢，激光焊接技術相對于其他的焊接技術更加精密和穩(wěn)定，而且效率也更高，已經適應市場的需求度。

　　當下的科技產品整體趨勢趨于精細，這對于電子產品的生產提出了越來越高的要求。由于連接器在系統(tǒng)中發(fā)揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發(fā)生故障必然會影響到連接設備甚至整個系統(tǒng)的正常工作，而連接器內部焊點又是影響電池連接器自身可靠性的關鍵因素之一。

　　采用傳統(tǒng)的手工進行焊接時，對導線的損傷將不可避免，且極易形成相鄰焊點的引線間發(fā)生橋連。而使用激光焊接技術對連接器進行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。而且激光技術也不斷在進步。

　　為了維持穩(wěn)定良好的加工狀態(tài)，減少電子產品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重復性。

　　目前的激光技術非常穩(wěn)定，焊接的能量波動起碼是在3%以下，甚至能夠做到2%或者1%，焊接的品質穩(wěn)定性也大大提高了。另外激光設備都是智能化控制，由電腦等來控制，非常利于實現(xiàn)自動化。

　　激光焊接技術的廣泛應用將有利于提高產品質量與生產效率，也促使電子產品微型化成必然趨勢。
 

　　激光光纖焊接機

　　激光焊接較與其他焊接的優(yōu)勢

　　激光焊接的主要優(yōu)點：

　?。?）可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦較低；

　　（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；

　?。?）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至較低水平；

　　（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；

　?。?）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）；

　　（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；

　　（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；

　?。?）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；

　?。?）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

　　（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能準確的對準焊件；

　?。?1）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

　?。?2）不需真空，亦不需做X射線防護；

　?。?3）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；

　?。?4）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

　　激光焊接特性：

　　屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

　　激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

　　激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

　　激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。