液化氣瓶封頭管件自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

☆頻率功率：頻率：28KHZ 功率：20KW

☆加熱功率：加熱功率60KW

☆總功率：總功率100KW

☆承重：承重300KG

 一、設(shè)備名稱：全自動(dòng)小零部件清洗機(jī)
二、設(shè)備型號(hào)：TM-6414T （參考上圖及結(jié)構(gòu)示意圖)
三、設(shè)備用途：用于內(nèi)外封頭、管件零部件清洗干燥
 
四、清洗介質(zhì)：水基環(huán)保機(jī)溶劑。
五、設(shè)備清洗工藝分布：
自動(dòng)進(jìn)料 → 1超聲波洗劑清洗 → 2超聲波洗劑清洗 → 3鼓泡純水清洗 → 4鼓泡漂洗 → 5風(fēng)刀切水 → 6熱風(fēng)干燥 →自動(dòng)出料
數(shù)量：一臺(tái)套
說明：該設(shè)備有一個(gè)超聲波粗清洗槽、一個(gè)超聲波精洗槽、二個(gè)鼓泡純水漂洗槽、一個(gè)風(fēng)刀切水槽、一個(gè)熱風(fēng)干燥槽組成
工件：工件尺寸為不等，為800*800*800 ，堵頭的工件（800*800*800）立起來放置，凸面和凹面分別由前后側(cè)震動(dòng)的超聲波對(duì)著輻射，底部超聲波向上輻射，這樣工件能順利地進(jìn)水和出水，
工件接觸清洗籃表面的地方用PP材料接觸，這樣能保證工件表面不被擦傷。  
    管形工件在不銹鋼清洗籃上用網(wǎng)隔成一個(gè)一個(gè)的孔形，管形工件一根一根地垂直插入清洗籃中
傳動(dòng)方式：一套由調(diào)速馬達(dá)控制的機(jī)械手傳動(dòng)
潔凈度為125mg2
設(shè)備輸送方向：由左至右
清洗工藝：
工序設(shè)置 

設(shè)備工作原理及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

設(shè)備組成及工作原理

2 設(shè)備組成：設(shè)備由該設(shè)備有二個(gè)超聲波清洗槽、兩個(gè)鼓泡清洗槽、一個(gè)風(fēng)刀切水槽、一個(gè)熱風(fēng)干燥槽組成。其他有儲(chǔ)液槽，過濾循環(huán)裝置，帶式除油機(jī)，手動(dòng)、自動(dòng)補(bǔ)液閥門，一套全自動(dòng)機(jī)械手，旋轉(zhuǎn)助洗裝置、攪拌系統(tǒng)、抽氣裝置，整機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，電器加熱系統(tǒng)，超聲波系統(tǒng)，電器控制部分，整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。設(shè)備上的所有計(jì)量儀表都使用公制單位。

2 工作原理：該設(shè)備是一臺(tái)全自動(dòng)、全封閉式超聲波清洗機(jī)，整個(gè)清洗過程由PLC控制，6個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、鼓泡漂洗槽、切水槽、干燥槽及輔助的儲(chǔ)液槽等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將工件放入工裝籃內(nèi)，進(jìn)入上料區(qū)，機(jī)械臂輸送系統(tǒng)將清洗掛具提取，首先送往超聲波清洗槽，超聲波啟動(dòng)清洗，在超聲波強(qiáng)有力的空化效應(yīng)沖擊作用下、油圬、殘屑等雜質(zhì)*脫落，將污物洗掉；經(jīng)過二道超聲波清洗、二道鼓泡清洗之后，再進(jìn)行切水、干燥處理，從而完成工件的高精度清洗效果；工件干燥后送至出料端，操作者在出料端將工裝籃取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中清洗干燥部分為全封閉結(jié)構(gòu)，有推拉式的觀察窗、式活動(dòng)檢修門及良好的抽排風(fēng)系統(tǒng)。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

該設(shè)備針對(duì)所清洗的對(duì)象和所使用的清洗劑，側(cè)重在以下幾個(gè)方面作特別的處理：

2 清洗槽底部為三面傾斜結(jié)構(gòu)，避免藏污納垢，部分槽設(shè)掏渣口；

2 風(fēng)刀切水系統(tǒng)，盡量避免工件積有大量液體；

2 液位、誤操作聲光報(bào)警裝置；

2 一套全自動(dòng)單臂機(jī)械手，確保輸送平穩(wěn)、精確；

2 日本“歐姆龍"溫控器，可對(duì)過高或過低的溫度進(jìn)行報(bào)警；

2 *的旋轉(zhuǎn)和攪拌系統(tǒng)，盡量避免清洗過程中產(chǎn)生死角；

2 光電式液位監(jiān)控感應(yīng)裝置；

2 LCD觸摸屏可視操作人機(jī)界面；