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微波解凍設(shè)備是用于將凍結(jié)食品解凍的一類設(shè)備。主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)微波解凍設(shè)備是由隧道式微波發(fā)生箱體和輸送帶組成，輸送速度采用變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同大小肉塊解凍時(shí)所需的速度。該機(jī)利用微波加熱，能耗低，內(nèi)外溫差小，物料解凍過程中基本無損，解凍速度快，能有效保存食品的原有風(fēng)味、色澤和營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的殺菌作用。

微波解凍法是屬于內(nèi)部加熱方式，是電解凍的一種。其原理是電磁波對(duì)凍品中的高分子和低分子的基團(tuán)起作用，尤其對(duì)水分子起著特殊作用。它使分子在高頻變化的電磁場(chǎng)中不斷地改變排列方向，變化時(shí)分子之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)，互相碰撞、摩擦，產(chǎn)生熱量。電磁波的頻率越高，碰撞和摩擦作用越大，發(fā)熱量越多，解凍速度越快。

冷凍食品的微波解凍工藝包括融化和調(diào)溫。融化是將凍結(jié)食品進(jìn)行微波快速解凍，一般原料的解凍操作是在輸送帶上完成。調(diào)溫是根據(jù)解凍工藝要求將凍制品從冷凍條件下的某一溫度升溫到零下某一溫度，以方便后加工處理(如凍結(jié)肉的切塊)。美國(guó)和日本使用915MHz微波(分批間歇式)解凍設(shè)備用于凍結(jié)肉的快速解凍，均獲得比較理想的效果。解凍后食品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和含水率的變化較小，采用傳輸帶式微波解凍裝量，1h可解凍500kg(20kW)或1t(50kW)的魚。顯然，微波解凍可將解凍時(shí)間大大縮短。1噸豬肉解凍機(jī)型號(hào) 肉制品微波解凍設(shè)備

微波解凍是利用分子振動(dòng)產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、效率高、產(chǎn)品無細(xì)菌滋長(zhǎng)和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，是其他工藝方法所*的。

微波解凍的其主要特點(diǎn)：

由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時(shí)間以“時(shí)”計(jì)時(shí)變?yōu)橐?ldquo;分鐘”計(jì)時(shí)。

2、節(jié)省投資

節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時(shí)避免了水解凍時(shí)浪費(fèi)的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時(shí)連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對(duì)水資源的及大浪費(fèi)。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負(fù)擔(dān)，同時(shí)造成油脂類物質(zhì)的損失。

3、保證物料的營(yíng)養(yǎng)性

由于微波解凍前為冷藏加工過程，避免了加工過程中的細(xì)菌大量繁殖及物料解凍流質(zhì)滲出，減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長(zhǎng)更長(zhǎng)，其穿透能力更強(qiáng)，更適合加工大塊的食品材料。1噸豬肉解凍機(jī)型號(hào) 肉制品微波解凍設(shè)備