生產(chǎn)中5754鋁板質(zhì)量控制的重點

鋁板再熱軋過程中的質(zhì)量控制是熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)的重點，尤其需要求較高的5052鋁板、5083鋁板等，那么，鋁板熱軋過程中需要注意哪些方面呢 ？泰格鋁業(yè)作為多年經(jīng)驗的鋁板廠家為您介紹：

1.5754鋁板的熱軋過程中首先要確保整個過程的正常進行，防止因裂邊、表面裂紋等引起的斷帶

2.要確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足后部工序的需要

后部工序要求包括：

1）尺寸符合要求(厚  度、寬度、長度或卷徑

2）板形符合要求(中凸度、楔形率、波浪

3）表面質(zhì)量符合要求

4）性能符合要求(縱向、橫向和高向)等。

為了能正常連續(xù)  穩(wěn)定的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，熱軋機配置有一些*的控制系統(tǒng)，主要包括厚度控制系統(tǒng)、板形與板凸度控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、乳液控制系統(tǒng)等。

二、5754鋁板生產(chǎn)中質(zhì)量控制的技術(shù)手段及指標(biāo)

1.5754鋁板帶材生產(chǎn)中厚度精度是鋁熱軋質(zhì)量過程控制的重要指標(biāo)之一。帶材的厚度及偏差控制主要通過自動厚度控制系統(tǒng)(AGC)來實現(xiàn)，自動厚度控制系統(tǒng)利用的基本方程是彈跳方程和輥縫方程，由于影響軋機彈跳和輥縫形狀改變的因素很多，特別是工藝參數(shù)、軋機參數(shù)、化學(xué)成分的變化等。

2.現(xiàn)代化鋁熱軋機通過輸入實際成分值來實現(xiàn)成分以及不同溫度合金收縮率自動補償，而工藝參數(shù)和軋機參數(shù)的變化引起的厚差則通  過MMC、GM-ACC、ABS-AGC、M-AGC、 RE-AGC以及前后張力補償、彎  輥力補償、加速度補償、尾部補償?shù)仁侄蝸碚{(diào)控，因此，帶材厚度及偏差  的控制手段與技術(shù)，特別是與其設(shè)備配置相適應(yīng)的工藝模型的準(zhǔn)確率非常重要，它將影響預(yù)設(shè)定和調(diào)控的準(zhǔn)確率，從而影響帶卷全長范圍內(nèi)的厚度穩(wěn)定性及均勻性。