大多數(shù)SDA系統(tǒng)具有所謂的“兩點式"固體排放，這是因為一些固體在噴霧干燥機容器的底部掉落，而大多數(shù)固體則被煙氣夾帶離開吸收器容器并被收集在下游織物中過濾器或ESP。與收集在織物過濾器或ESP中的固體相比，在噴霧干燥機底部掉落的固體材料更濕，更粗糙。當發(fā)送到處置或重用時，通常會合并這兩個流。

噴霧干燥機是具有圓錐形或平坦底部的大型圓柱形腔室。它們還以大的立方體或盒子的形式出現(xiàn)，稱為盒子干燥器。小噴嘴位于腔室壁中，料漿或溶液形式的進料通過這些噴嘴霧化成細小液滴。液滴與熱氣流接觸并在其下落到腔室底部所需的時間內(nèi)干燥成粉末。在腔室內(nèi)的典型停留時間為12至30秒。由于蒸發(fā)冷卻作用，相對于干燥產(chǎn)品的溫度限制，這種類型的干燥機的入口溫度通常很高。噴霧干燥機的典型入口溫度范圍為400°F至1000°F（視應用而定）。較高的溫度通常用于無機鹽干燥，而較低的溫度通常用于有機溫度敏感產(chǎn)品。

已經(jīng)進行了噴霧干燥產(chǎn)品的進一步處理以通過產(chǎn)生這些球的附聚物來實現(xiàn)實例化，這些附聚物與單個顆粒相比保留了相對較高的表面積。將該粉末添加到水中的作用導致聚集的結(jié)合力釋放能量，以及水進入多孔球體的毛細作用。凈效果是附聚粉末的快速溶解之一。在尋找實例化產(chǎn)品的方法時，這是非常理想的。

為了考慮噴霧干燥，必須滿足有關(guān)材料的某些標準。進料漿液的粘度必須足夠低，這樣才能將其泵送通過狹窄路徑的旋轉(zhuǎn)霧化器，兩個流體噴嘴或高壓噴嘴。該產(chǎn)品還必須能夠在短時間內(nèi)承受較高的入口溫度。通常產(chǎn)品會達到出口溫度。

噴霧干燥機可用于將顆粒狀產(chǎn)品制成相當高品位的各種應用中。在干燥室中，使氣流和液體流接觸，并且混合的效率取決于在室中引起的流型。旋轉(zhuǎn)圓盤霧化的。逆流干燥機給盡管這些單元的產(chǎn)品溫度較高。這將它們的使用限制在不受過熱影響的材料上。并流干燥器的效率相對較低，盡管它們具有產(chǎn)品溫度低的優(yōu)點，除非發(fā)生反向混合。對于對熱極其敏感的材料，必須在腔室的設(shè)計中格外小心，以免過熱。盡管在某些情況下（例如食品的制備）使用間接加熱的空氣，但通常直接使用燃燒氣體。因此，通常將溫度限制為比直接加熱的溫度低的值。