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連云港EVA泡棉加工的三大問題

時(shí)間:2021/3/23閱讀:210
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連云港EVA泡棉加工的三大問題

  我們加工的模切件經(jīng)常會(huì)遇到連云港EVA泡棉加工,一般厚度在1-2mm,后可能會(huì)達(dá)到5mm。至于這種泡沫加工,在生產(chǎn)過程中肯定會(huì)遇到這樣那樣的問題。因此,我們?cè)谶B云港經(jīng)常遇到的EVA泡棉問題主要包括以下三個(gè)方面:


  連云港EVA泡棉沖孔過程中斜邊呈現(xiàn)簡單(圓刀模斜邊較大);這些厚泡沫在沖壓過程中容易產(chǎn)生碎屑粉塵;對(duì)于一些多孔產(chǎn)品,很難排廢(孔隙太小,泡沫厚度太大,很難排廢);這是連云港EVA泡棉生產(chǎn)過程中遇到的一些非常普遍的現(xiàn)象。下面,諾世德包裝對(duì)上述三個(gè)常見問題進(jìn)行分析,并給出相應(yīng)的處理方案;我們就簡單介紹一下EVA泡沫本身的特點(diǎn):EVA泡沫厚度大,有一定彈性,彈性極限低,撒粉簡單。由于EVA泡棉體具有上述特點(diǎn),連云港EVA泡棉體模切過程會(huì)出現(xiàn)三個(gè)基本問題;
一、傾斜問題。
  首先,造成這個(gè)問題的原因是連云港EVA泡棉的厚度較大,在沖壓過程中,泡沫被擠壓,然后被沖壓,通過擠壓泡沫表面形成斜面。處理這類問題的主要方法是修改刀具。通常,我們使用的模切工具是用于沖壓操作的雙斜面刀具。然后,為了有效減少斜邊的發(fā)生,我們采用單前刀,內(nèi)直外斜,可以用來減少泡沫斜邊的發(fā)生。

對(duì)于結(jié)構(gòu)簡單的連云港EVA泡棉模切件,我們采用分切、分切、跳躍的方法來減少影響斜邊產(chǎn)生的因素,從而避免斜邊問題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)上有輕微缺陷的產(chǎn)品,可以選擇使用刀線微分法代替閉合刀線和多線疊加法來降低泡沫沖壓過程中的擠壓應(yīng)力,達(dá)到降低泡沫斜邊的目的。


二、碎片,灰塵。
  其次,關(guān)于EVA泡沫碎屑粉塵問題,這個(gè)問題的根本原因是由于泡沫本身的特性。由于泡沫韌性差,其組成結(jié)構(gòu)為泡沫狀物質(zhì)。在沖壓過程中,由于刀具的反復(fù)作用,碎屑泡沫顆粒簡單地形成灰塵并漂浮在空氣中。對(duì)于一些有清潔要求的切割工藝,采用多種方法,一般采用噴射脫模,而生產(chǎn)線上常用的方法是在連云港EVA泡棉表面加一層OPP保護(hù)膜來處理這類問題。當(dāng)然,這樣的處理可能會(huì)導(dǎo)致一些輔料的浪費(fèi)。
三、廢物很難處理。

  第三,關(guān)于多孔廢物的排放困難,其實(shí)這種原因根本的原因是泡沫太厚,普通孔徑小,導(dǎo)致了廢物排放的過程,廢物排放形成的廢物難以提取和形成。常規(guī)方法是在模切機(jī)的模座外制作一套頂針處理裝置,用頂針處理破洞廢料,并進(jìn)行下料和廢料排放。但這種排廢方式操作不當(dāng),泡沫被簡單劃花,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。圓形葉片上常用的方法是抽取葉片進(jìn)行抽取和排渣。針對(duì)目前存在的這類問題,邊肖給出了一個(gè)較好的工作計(jì)劃,稱為上層異步工作計(jì)劃。

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