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當(dāng)前位置:滄州鋒邁包裝機械制造有限公司>> 全程真空吸附水性印刷開槽模切機(前緣送紙)
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更新時間:2023-03-06 09:14:12瀏覽次數(shù):452次
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全程真空吸附水性印刷開槽模切機(前緣送紙)功能與特點:
1、整機嚴(yán)格按照歐盟CE安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,具有規(guī)范化、通用化、人性化等優(yōu)點。人機一體化設(shè)計理念,可在觸摸屏操控系統(tǒng)進行設(shè)定、修正、執(zhí)行、更換、記憶等設(shè)置。
2、采用品牌觸摸屏和電動控制雙系統(tǒng)設(shè)計,具備自動化歸零、記憶自動復(fù)位、存儲訂單等功能,還可配置遠程跟蹤系統(tǒng)。
3、人機界面顯示器、PLC控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器,均選用德國西門子、德國博世力世樂、日本安川等品牌。
4、主傳動齒輪采用(20CrMnTi)優(yōu)質(zhì)合金鋼,經(jīng)程控自動滲碳淬火、磨削加工處理后,保證齒面硬度均勻一致,達到六級標(biāo)準(zhǔn)精度其齒面硬度(HRC58~62);
5、所有輥、軸類內(nèi)孔均進行切削加工,保證壁厚均勻一致、確保高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)可靠;在加工過程中,經(jīng)過多次調(diào)質(zhì)處理消除應(yīng)力變化,通過磨削加工后表面進行鍍層保護;
6、應(yīng)用免鍵連接器,消除傳統(tǒng)連接所產(chǎn)生的間隙,保持機械印刷套色長期精準(zhǔn);
7、傳動潤滑機構(gòu)采用噴淋式防濺裝置;潤滑系統(tǒng)自動循環(huán),并裝置防滲漏油機構(gòu);
8、全程真空吸附傳送,避免拉紙輪損壞印刷版面圖案,并使印刷套印精準(zhǔn)度得到進一步保證。
9、可選配密封腔雙刮刀系統(tǒng);可加裝紅外線烘干機構(gòu)。
送紙部:
1、伺服控制前緣送紙機構(gòu),具有響應(yīng)速度快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定好、使用壽命長等特點,保證了機器長期使用穩(wěn)定性;
2、用電子凸輪替代復(fù)雜的機械凸輪控制,輸紙輪軸與電機軸采用同步帶連接,消除了送紙輪工作中的所有間隙,有效提高送紙精準(zhǔn)度,并可避免紙板左右跑偏現(xiàn)象;
3、真空吸附風(fēng)量變頻調(diào)節(jié);設(shè)置連續(xù)輸送和隔張送紙功能;設(shè)置上吸塵除屑機構(gòu),并可自動進行風(fēng)量調(diào)整;
4、采用的快換式半輪結(jié)構(gòu),使進紙輪圓面磨損均勻一致,保證送紙位置的長期一致性;更換膠輪時只需直接卸載,方便、快捷減少輔助時間,使機器使用更安全、經(jīng)濟;
5、可設(shè)定訂單數(shù)量,完成后自動停止進紙輸送;左右擋板、后擋板工作位置電動調(diào)整,自動側(cè)齊紙工作頻率可任意設(shè)置;能實現(xiàn)同自動上料機之間聯(lián)動工作。
6、傳送紙膠輥前、后雙輥構(gòu)造,保證走紙準(zhǔn)確一致性;膠層為內(nèi)軟外硬結(jié)合型,具有良好的伸展性和耐磨性。
印刷部:
1、觸摸屏、電動按鈕雙系統(tǒng)控制印刷相位、軸向位置;印版輥具有擦版記憶自動復(fù)位功能。
2、操作部設(shè)置墨輥及墨泵啟、停功能;每色組設(shè)置急停保護開關(guān)。
3、網(wǎng)紋輥送紙部聯(lián)動升降工作,著墨同時印版間隙電動調(diào)整;印版輥同走紙吸風(fēng)箱壓力電動調(diào)整,并可以分別調(diào)整風(fēng)量設(shè)定。
4、膠輥勻墨系統(tǒng)采用新型工藝,在確保實地印刷同時兼容60線以上的高網(wǎng)點印刷。
5、可選配密封腔雙刮刀勻墨機構(gòu),采用整體型勻墨防滲裝置,避免工作時油墨外溢;其特殊刮刀角度讓勻墨轉(zhuǎn)移更理想,可輕松實現(xiàn)100線網(wǎng)點印刷并可延長刮刀和網(wǎng)紋輥的使用壽命。
6、印刷相位附電磁離合器制動機構(gòu),機臺分離時可自動鎖住齒輪位置,防止印版輥零件丟失。
7、印版部裝置電動腳踩開關(guān),可快速掛版、調(diào)整,方便換版和擦洗工作。
開槽部:
1、人機界面和電動按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作,可完成開槽箱高、相位、軸向移動調(diào)整。
2、配置自動鎖功能預(yù)壓快調(diào)機構(gòu),保證了盤、軸之間長期精度,壓線時減緩了對紙板的破壞。
3、包裹了優(yōu)質(zhì)聚氨酯的壓線上輪,保證了紙板硬度免遭破壞。
4、設(shè)置同步聯(lián)動電動軸向移動,使上下壓線輪、上下開槽盤、導(dǎo)向輪同步進行調(diào)整;自潤耐磨導(dǎo)向機構(gòu),保證了移位長期正確和提高耐用度。
5、壓線輪軸、開槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼,經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理;分別經(jīng)過粗、精兩臺動平衡設(shè)備上進行校正,保證找到平衡點。
6、選用優(yōu)質(zhì)合金鋼開槽刀,齒形刀刃寬度為7mm。
模切部:
1、觸摸屏和電動按鈕雙系統(tǒng)控制工作,可對模切部進行相位和軸向調(diào)整,后側(cè)部安裝印刷、開槽調(diào)整按鈕,并設(shè)置主機開、關(guān)及加減速功能。
2、采用的內(nèi)置差速補償裝置,當(dāng)優(yōu)力膠墊外徑變化時,可以自動進行線速度補償,確保生產(chǎn)工件規(guī)格的一致性,并可增加優(yōu)力膠墊使用壽命。
3、當(dāng)模切部開始工作時,模版輥自動提升至工作的位置,優(yōu)力膠墊進入自動位移工作狀態(tài);優(yōu)力膠墊輥同模版輥差異化轉(zhuǎn)速設(shè)計;裝置膠墊自動切削修復(fù)機構(gòu),可對優(yōu)力膠進行多次修復(fù)。
4、模版輥、膠墊輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材,先正處理后進行內(nèi)外切削加工,經(jīng)精磨加工鍍硬鉻處理,分別進行動平衡校正。
5、安裝帶有自動糾偏功能的清廢輸送裝置。
6、可選用伺服控制線速度補償機構(gòu),能制作更高精度的模切紙箱。
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