全程真空吸附水性印刷開槽模切機(前緣送紙)功能與特點：

　　1、整機嚴(yán)格按照歐盟CE安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，具有規(guī)范化、通用化、人性化等優(yōu)點。人機一體化設(shè)計理念，可在觸摸屏操控系統(tǒng)進行設(shè)定、修正、執(zhí)行、更換、記憶等設(shè)置。

　　2、采用品牌觸摸屏和電動控制雙系統(tǒng)設(shè)計，具備自動化歸零、記憶自動復(fù)位、存儲訂單等功能，還可配置遠程跟蹤系統(tǒng)。

　　3、人機界面顯示器、PLC控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器，均選用德國西門子、德國博世力世樂、日本安川等品牌。

　　4、主傳動齒輪采用(20CrMnTi)優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)程控自動滲碳淬火、磨削加工處理后，保證齒面硬度均勻一致，達到六級標(biāo)準(zhǔn)精度其齒面硬度(HRC58~62);

　　5、所有輥、軸類內(nèi)孔均進行切削加工，保證壁厚均勻一致、確保高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)可靠;在加工過程中，經(jīng)過多次調(diào)質(zhì)處理消除應(yīng)力變化，通過磨削加工后表面進行鍍層保護;

　　6、應(yīng)用免鍵連接器，消除傳統(tǒng)連接所產(chǎn)生的間隙，保持機械印刷套色長期精準(zhǔn);

　　7、傳動潤滑機構(gòu)采用噴淋式防濺裝置;潤滑系統(tǒng)自動循環(huán)，并裝置防滲漏油機構(gòu);

　　8、全程真空吸附傳送，避免拉紙輪損壞印刷版面圖案，并使印刷套印精準(zhǔn)度得到進一步保證。

　　9、可選配密封腔雙刮刀系統(tǒng);可加裝紅外線烘干機構(gòu)。

　　送紙部：

　　1、伺服控制前緣送紙機構(gòu)，具有響應(yīng)速度快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定好、使用壽命長等特點，保證了機器長期使用穩(wěn)定性;

　　2、用電子凸輪替代復(fù)雜的機械凸輪控制，輸紙輪軸與電機軸采用同步帶連接，消除了送紙輪工作中的所有間隙，有效提高送紙精準(zhǔn)度，并可避免紙板左右跑偏現(xiàn)象;

　　3、真空吸附風(fēng)量變頻調(diào)節(jié);設(shè)置連續(xù)輸送和隔張送紙功能;設(shè)置上吸塵除屑機構(gòu)，并可自動進行風(fēng)量調(diào)整;

　　4、采用的快換式半輪結(jié)構(gòu)，使進紙輪圓面磨損均勻一致，保證送紙位置的長期一致性;更換膠輪時只需直接卸載，方便、快捷減少輔助時間，使機器使用更安全、經(jīng)濟;

　　5、可設(shè)定訂單數(shù)量，完成后自動停止進紙輸送;左右擋板、后擋板工作位置電動調(diào)整，自動側(cè)齊紙工作頻率可任意設(shè)置;能實現(xiàn)同自動上料機之間聯(lián)動工作。

　　6、傳送紙膠輥前、后雙輥構(gòu)造，保證走紙準(zhǔn)確一致性;膠層為內(nèi)軟外硬結(jié)合型，具有良好的伸展性和耐磨性。

　　印刷部：

　　1、觸摸屏、電動按鈕雙系統(tǒng)控制印刷相位、軸向位置;印版輥具有擦版記憶自動復(fù)位功能。

　　2、操作部設(shè)置墨輥及墨泵啟、停功能;每色組設(shè)置急停保護開關(guān)。

　　3、網(wǎng)紋輥送紙部聯(lián)動升降工作，著墨同時印版間隙電動調(diào)整;印版輥同走紙吸風(fēng)箱壓力電動調(diào)整，并可以分別調(diào)整風(fēng)量設(shè)定。

　　4、膠輥勻墨系統(tǒng)采用新型工藝，在確保實地印刷同時兼容60線以上的高網(wǎng)點印刷。

　　5、可選配密封腔雙刮刀勻墨機構(gòu)，采用整體型勻墨防滲裝置，避免工作時油墨外溢;其特殊刮刀角度讓勻墨轉(zhuǎn)移更理想，可輕松實現(xiàn)100線網(wǎng)點印刷并可延長刮刀和網(wǎng)紋輥的使用壽命。

　　6、印刷相位附電磁離合器制動機構(gòu)，機臺分離時可自動鎖住齒輪位置，防止印版輥零件丟失。

　　7、印版部裝置電動腳踩開關(guān)，可快速掛版、調(diào)整，方便換版和擦洗工作。

　　開槽部：

　　1、人機界面和電動按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作，可完成開槽箱高、相位、軸向移動調(diào)整。

　　2、配置自動鎖功能預(yù)壓快調(diào)機構(gòu)，保證了盤、軸之間長期精度，壓線時減緩了對紙板的破壞。

　　3、包裹了優(yōu)質(zhì)聚氨酯的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。

　　4、設(shè)置同步聯(lián)動電動軸向移動，使上下壓線輪、上下開槽盤、導(dǎo)向輪同步進行調(diào)整;自潤耐磨導(dǎo)向機構(gòu)，保證了移位長期正確和提高耐用度。

　　5、壓線輪軸、開槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理;分別經(jīng)過粗、精兩臺動平衡設(shè)備上進行校正，保證找到平衡點。

　　6、選用優(yōu)質(zhì)合金鋼開槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。

　　模切部：

　　1、觸摸屏和電動按鈕雙系統(tǒng)控制工作，可對模切部進行相位和軸向調(diào)整，后側(cè)部安裝印刷、開槽調(diào)整按鈕，并設(shè)置主機開、關(guān)及加減速功能。

　　2、采用的內(nèi)置差速補償裝置，當(dāng)優(yōu)力膠墊外徑變化時，可以自動進行線速度補償，確保生產(chǎn)工件規(guī)格的一致性，并可增加優(yōu)力膠墊使用壽命。

　　3、當(dāng)模切部開始工作時，模版輥自動提升至工作的位置，優(yōu)力膠墊進入自動位移工作狀態(tài);優(yōu)力膠墊輥同模版輥差異化轉(zhuǎn)速設(shè)計;裝置膠墊自動切削修復(fù)機構(gòu)，可對優(yōu)力膠進行多次修復(fù)。

　　4、模版輥、膠墊輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，先正處理后進行內(nèi)外切削加工，經(jīng)精磨加工鍍硬鉻處理，分別進行動平衡校正。

　　5、安裝帶有自動糾偏功能的清廢輸送裝置。

　　6、可選用伺服控制線速度補償機構(gòu)，能制作更高精度的模切紙箱。