工作原理

產(chǎn)品構(gòu)成

• 壓力施加裝置：用于對(duì)織物樣品施加一定的壓力，使其產(chǎn)生折皺。壓力施加裝置通常由氣缸、活塞、壓力傳感器等部件組成，能夠精確控制施加的壓力大小。

• 回復(fù)角度測(cè)量裝置：用于測(cè)量織物回復(fù)后的角度。回復(fù)角度測(cè)量裝置通常由光電傳感器、角度傳感器等部件組成，能夠精確測(cè)量織物回復(fù)后的角度大小。

• 控制系統(tǒng)：用于控制整個(gè)測(cè)試過(guò)程，包括壓力施加、時(shí)間控制、角度測(cè)量等?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或計(jì)算機(jī)控制，具有操作簡(jiǎn)便、精度高的特點(diǎn)。

• 樣品夾具：用于固定織物樣品，確保樣品在測(cè)試過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)或變形。樣品夾具通?？梢哉{(diào)節(jié)大小和形狀，以適應(yīng)不同尺寸的織物樣品。

主要技術(shù)指標(biāo)

• 壓力范圍：儀器能夠施加的壓力大小范圍，通常以牛頓（N）或千克力（kgf）為單位。

• 時(shí)間范圍：織物在產(chǎn)生折皺后回復(fù)的時(shí)間范圍，通常以秒（s）為單位。

• 角度測(cè)量范圍：儀器能夠測(cè)量的織物回復(fù)角度范圍，通常以度（°）為單位。

• 測(cè)量精度：儀器的測(cè)量精度，通常以百分比或度為單位。

適用范圍

操作使用

• 準(zhǔn)備樣品：將織物樣品裁剪成規(guī)定的尺寸，并進(jìn)行預(yù)處理，如清潔、干燥等。

• 安裝樣品：將織物樣品固定在樣品夾具上，并確保樣品在測(cè)試過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)或變形。

• 設(shè)置測(cè)試參數(shù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)際需要，設(shè)置壓力大小、回復(fù)時(shí)間、測(cè)量精度等參數(shù)。

• 啟動(dòng)測(cè)試：按下啟動(dòng)按鈕，儀器開(kāi)始自動(dòng)進(jìn)行測(cè)試。在測(cè)試過(guò)程中，可以觀察織物的折皺產(chǎn)生和回復(fù)情況。

• 結(jié)束測(cè)試：當(dāng)測(cè)試時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，儀器自動(dòng)停止測(cè)試。讀取織物回復(fù)后的角度大小，并記錄測(cè)試結(jié)果。

• 清理儀器：測(cè)試完成后，清理樣品夾具和儀器表面，保持儀器的清潔和干燥。

校準(zhǔn)與維護(hù)

• 校準(zhǔn)：定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)可以使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行。校準(zhǔn)內(nèi)容包括壓力傳感器、角度傳感器等部件的校準(zhǔn)。

• 維護(hù)：保持儀器的清潔和干燥，定期檢查壓力施加裝置、回復(fù)角度測(cè)量裝置、控制系統(tǒng)等部件的工作狀態(tài)，及時(shí)更換損壞的部件。對(duì)儀器進(jìn)行定期保養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 自動(dòng)化操作：采用自動(dòng)化的操作方式，能夠精確控制測(cè)試參數(shù)，提高測(cè)試效率和準(zhǔn)確性。

• 高精度測(cè)量：配備高精度的壓力傳感器和角度傳感器，能夠準(zhǔn)確測(cè)量織物的折皺回復(fù)性能。

• 適用范圍廣：可適用于不同類型、不同厚度的織物樣品進(jìn)行測(cè)試，滿足不同用戶的需求。

• 數(shù)據(jù)可靠：測(cè)試結(jié)果具有較高的可靠性和重復(fù)性，為織物的質(zhì)量評(píng)估提供了有力的依據(jù)。