在噴涂的過程中,如果出現(xiàn)漆膜固化效果不好的現(xiàn)象,會(huì)影響整個(gè)噴涂加工的效果。那么,影響噴涂加工漆膜固化效果的主要因素有哪些呢？下面上海塑膠噴涂加工廠家的小編整理了一些資料和大家一起來看看。

一、溫度不夠,溫度對(duì)油漆漆膜的固化速度起著決定性的影響。當(dāng)固化溫度過低時(shí),溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩,漆膜難以固化。

解決方法：通過增加加熱功率解決或是延長烘烤固化時(shí)間等措施來提高溫度,加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā),加速漆膜氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng),漆膜固化速度加快。

二、時(shí)間不夠,在烘烤爐中,烘烤固化時(shí)間達(dá)不到油漆涂料要求的烘烤時(shí)間。當(dāng)被涂物材料愈厚,掛的件愈多 ,那么被涂物的熱容星也就愈大,被涂物升溫至控制溫度所需要的時(shí)間就愈長。在一定長度的烘烤爐中 ,當(dāng)輸送鏈的速度不變時(shí),有效的烘烤時(shí)間就愈短。如果有效烘烤時(shí)間不夠時(shí),涂膜固化不*,涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。

解決方法：噴涂過程中,上海塑膠噴涂加工廠家建議用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下,被涂物在烘烤爐中的溫度變化,以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間,保證涂膜的*固化,同時(shí)也能保證涂膜的物理力學(xué)性能。

三、提高通風(fēng)條件。

解決方法：漆膜固化時(shí)要有相應(yīng)的通風(fēng)措施,使漆膜表面有適宜的空氣流通,及時(shí)排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時(shí)間,提高固化效率,保證固化質(zhì)量。

四、噴涂物件表面處理不干凈,產(chǎn)品表面有油污或銹未除干凈,噴涂以后涂膜與底材的附著力就不好,同時(shí)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。

解決方法：噴涂之前,施工人員需清理噴涂物表面的各種油污、銹跡，改進(jìn)被噴涂物的表面處理質(zhì)量。

五、烘烤固化溫度過高烘烤時(shí)間過長,由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化,同時(shí)涂膜的柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度等物理力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。因此,烘烤固化溫度過高,時(shí)間過長同樣對(duì)涂膜物理力學(xué)性能也是不利的。

解決方法：一定要經(jīng)過條件試驗(yàn) ,合理地對(duì)被涂物進(jìn)行分類,以確定掛件數(shù)量和排列, 以及相對(duì)應(yīng)的烘烤溫度和時(shí)間,才能保證加工產(chǎn)品質(zhì)量。

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