蘇州噴涂廠作為一家現(xiàn)代化的噴涂加工廠家,噴涂生產(chǎn)線均能能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣等要求。在噴涂施工中需將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。才能確保涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制。

蘇州噴涂廠首先改善生產(chǎn)線外的環(huán)境狀況,將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開,避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入生產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對(duì)噴涂的影響,然后,定期更換空氣濾布,保證空氣中的粉塵能有效除去。

涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣。所以使用不含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑含量低的涂料,是解決有機(jī)溶劑污染的*有效方法,盡量減少有機(jī)溶劑的用量,降低有機(jī)溶劑廢氣的處理量,將含有高濃度有機(jī)溶劑的廢氣集中處理 ,采取稀釋后向大氣排放,對(duì)于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶劑廢氣,通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理。噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣,以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,但現(xiàn)在蘇州噴涂廠使用活性炭纖維蜂輪法處理有機(jī)廢氣。

噪聲主要來自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置,我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置,涂裝車間內(nèi)部*好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時(shí)代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn),在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控,可由各電器柜控制,也可由中心室進(jìn)行全線控制,中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī),能精確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度,中心控制室可設(shè)電視*視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時(shí)設(shè)定、修改參數(shù),以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制,蘇州噴涂廠涂裝生產(chǎn)線上所有電機(jī)均設(shè)有雙重保護(hù),并與主控聯(lián)鎖,任一電機(jī)出現(xiàn)故障,分控柜和中心控制室均能報(bào)警,若設(shè)備出現(xiàn)故障,全線能自動(dòng)停機(jī),以確保運(yùn)行安全。

蘇州噴涂廠近年來隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格,水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。按當(dāng)前狀況來看,加快粉末涂裝工藝的應(yīng)用以成為蘇州噴涂廠迫在眉睫的課題。