環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)共混材料分散相的彈性體顆粒內(nèi)部存在較多份量的有序結(jié)構(gòu),分散相顆粒具有明顯促進(jìn)結(jié)晶的作用,此作用引起PA66 基體結(jié)晶溫度增加,結(jié)晶度增大,并在分散相質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 %的脆韌轉(zhuǎn)變條件下,達(dá)到*值。試樣熔體的冷卻速率越快,則此種促進(jìn)結(jié)晶的作用就越明顯[ 23 ] 。環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī)POE 對PA6/ POE/ POE-g-MA H 共混物的力學(xué)性能、耐熱性和流變性能的影響。結(jié)果表明: 在12. 5 份POE-g-MA H 存在的條件下,隨著POE 用量增大,共混物的缺口沖擊強(qiáng)度不斷增大,而拉伸強(qiáng)度、維卡軟化溫度、表觀粘度降低。在混合體系中, POE-g-MA H 具有增容和增韌的雙重作用;加入30 份POE 時(shí),共混物的維卡軟化溫度下降12 ℃,這是因?yàn)?/span>PA6 在共混物中是連續(xù)相, POE 為分散相, PA6 的耐熱性比POE 好。環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī)  H. Chen 等[25 ] 用擠出的方法制得PA1010/POE-g-MA H 共混物樣品,研究了不同接枝率和不同含量的彈性體對共混體系力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)彈性體含量一定、接枝率為0. 51 %時(shí),共混體系的綜合力學(xué)性能;在PA1010/POE-g-MA H 體系中, 隨POE-g-MA H 含量增加,彈性體粒子的平均尺寸保持不變,這是因?yàn)閿D出過程形成的共聚物PA1010/ POE-g-MA H 阻礙了彈性體粒子的聚集。
 環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī) 　PPO/ PA/ POE 體系環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī)將非晶性的聚苯醚( PPO) 和結(jié)晶性的PA 進(jìn)行共混,所得共混物兼具PA 和PPO 的優(yōu)點(diǎn),在不損失PPO 的高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和尺寸穩(wěn)定性的前提下, 又賦予PA 耐溶劑性和成型性。但PPO 與PA 是典型的非相容體系,因此,改善兩者的相容性是關(guān)鍵[26 ] 。 環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī)研究PPO/ PA6/ POE-g-MA H 共混體系的相態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能, POE-g-MA H 增強(qiáng)了PPO 和PA6 之間的相互作用,在所研究的范圍內(nèi),PPO 和POE 分散在PA6 連續(xù)相中,共混物的脆韌轉(zhuǎn)變受控于相間的界面強(qiáng)度和彈性體的用量。在保證共混體系各組分間具有適當(dāng)相容性的情況下,可以制得高韌性的PPO/ PA6/ POE-g-MA H 共混物, 體系的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)600 J / m。透射電鏡( TEM) 觀察發(fā)現(xiàn),沖擊斷面下方應(yīng)力發(fā)白區(qū)有大量空穴,表明彈性體的空穴化是誘發(fā)剪切帶從而吸收能量的原因?！∑渌こ趟芰?/span>/ POE 體系環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī)環(huán)保塑膠跑道顆粒造粒機(jī)不同種類和用量的增韌劑對聚碳酸酯(PC) 力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,乙烯-醋酸乙烯酯