| 一、送紙部 |
| A．機(jī)臺(tái)控制： |
| 1．電動(dòng)控制機(jī)臺(tái)離合并附警鈴，行進(jìn)間持續(xù)響鈴警示； |
| 2．主馬達(dá)采用變頻馬達(dá)，并設(shè)有啟動(dòng)保護(hù)功能（機(jī)臺(tái)未固鎖時(shí)， 無(wú)法啟動(dòng)）； |
| 3．傳動(dòng)軸采用氣動(dòng)式剎車裝置，避免誤動(dòng)作時(shí)損壞機(jī)器； |
| 4．氣動(dòng)式自動(dòng)聯(lián)鎖裝置； |
| 5．電器動(dòng)作執(zhí)行采用PLC編程控制，操作面板裝在機(jī)臺(tái)左邊,采用觸摸屏顯視和操作，便于操作 |
| 控制及保養(yǎng)； |
| B．皮帶式前緣送紙系統(tǒng)： |
| 1．吸風(fēng)輔助送紙，使不平整紙板亦可順利輸送。 |
| 2．皮帶式前緣送紙采用磨擦力前緣傳動(dòng)送紙，可順利傳送較薄紙板。 |
| 3、前緣送紙可實(shí)現(xiàn)高速傳送且維護(hù)成本低。 |
| 4．推紙箱與推紙鋁板前后電動(dòng)調(diào)整； |
| 5．左右側(cè)擋板移動(dòng)電動(dòng)調(diào)整； |
| 6．前擋板間隙調(diào)整手動(dòng)調(diào)整； |
| 7．可設(shè)定隔張送紙功能； |
| 8．電子眼與計(jì)數(shù)器,能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量;還可設(shè)定生產(chǎn)張數(shù);達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)能自動(dòng)停止送紙； |
| C．送紙輥 |
| 1．送紙膠輥采用實(shí)心鋼包裹耐磨橡膠，橡膠硬度為38℃。采用氣缸自動(dòng)緩沖裝置,絕不因進(jìn)紙 |
| 間隙小而破壞紙板強(qiáng)度； |
| 2．送紙膠輥間隙，手動(dòng)調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整范圍0-11mm； |
| 3. 送紙下壓輥表面為壓花，并鍍硬鉻；作平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； |
| 二、印刷部 |
| A. 印刷輥： |
| 1． 印刷輥為無(wú)縫鋼管材質(zhì)，表面鍍硬鉻，軸芯部位調(diào)質(zhì)處理，使其具有較強(qiáng)的抗疲勞和韌性。 |
| 2． 并作平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； |
| 3． 采用棘輪固定式掛版，并有全版式掛版槽，適用3X10mm掛版條； |
| 4． 裝拆印刷版時(shí)，可使用腳踏開關(guān)電動(dòng)控制正反轉(zhuǎn)； |
| B. 印刷下壓輥 |
| 1、印刷下壓輥為鋼管表面鍍硬鉻； |
| 2、作平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； |
| 3、印刷下壓輥間隙，手動(dòng)調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整范圍1.5-10mm； |
| C. 上墨膠輥 |
| 1． 材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管； |
| 2．作平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； |
| 3. 表面包裹耐磨橡膠，膠輥中高為拋物線形式，經(jīng)特殊研磨，傳墨效果好； |
| 4．膠輥在主機(jī)停止運(yùn)行時(shí)采用減速電機(jī)鏈條帶動(dòng)； |
| 5．與網(wǎng)紋輥間隙，手動(dòng)調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整范圍0-6mm； |
| D. 網(wǎng)紋輥 |
| 1． 材料為優(yōu)質(zhì)鋼管表面研磨，精制刻花鍍硬鉻； |
| 2．作平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； |
| 3. 設(shè)有延時(shí)功能，可配合送紙系統(tǒng)自動(dòng)按序升降； |
| 4． 網(wǎng)紋輥與印刷輥間隙，手動(dòng)調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整范圍6-9mm； |
| E. 相位調(diào)整： |
| 1． 相位調(diào)整采用行星齒輪構(gòu)造，可360°精密調(diào)整；，方便穩(wěn)定可靠； |
| 2． 相位調(diào)整采用電動(dòng)式數(shù)顯裝置；并加裝記憶功能，中途擦板后能自動(dòng)復(fù)位到原始印刷點(diǎn)。 |
| 3． 左右橫移電動(dòng)，帶數(shù)顯，左右移動(dòng)正負(fù)7mm； |
| 4． 相位固定采用氣動(dòng)式剎車機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)臺(tái)分離或調(diào)整相位時(shí)，剎車機(jī)構(gòu)限制機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),保持 |
| 印版位置固定； |
| F. 水墨供給系統(tǒng) |
| 1．采用氣動(dòng)隔膜泵循環(huán)供給，供墨穩(wěn)定，操作方便，保養(yǎng)簡(jiǎn)單； |
| 2．水墨斗為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用。 |
| 3．水墨桶裝在機(jī)臺(tái)的左手邊。 |
| 三、開槽部: 開槽部采用雙刀開槽方式。 |
| 開槽部雙刀是的、非?？茖W(xué)的開槽方式。很方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化換單和生產(chǎn)特殊規(guī)格的紙箱。 |
| 雙刀開槽部由：后刀-帶紙-壓線-帶紙-前刀共五部份組成。開槽刀盤和壓線輪直徑相同。 |
| A. 壓線輪 |
| 1． 上下壓線輪軸由優(yōu)質(zhì)鋼材所制，經(jīng)2次研磨,表面鍍硬鉻，移動(dòng)平穩(wěn)，配有四組壓線輪； |
| 2． 上壓線輪外表包裹優(yōu)力膠，不傷害紙板。優(yōu)力膠與壓線座采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，方便更換； |
| 3． 下壓線輪間隙，手動(dòng)調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整范圍為0-10mm。 |
| B. 開槽刀軸 |
| 1． 開槽刀盤軸由優(yōu)質(zhì)鋼材所制，經(jīng)2次研磨加工，表面鍍硬鉻，移動(dòng)平穩(wěn)； |
| 2． 開槽上刀材質(zhì)采用合金鋼，寬度7mm，經(jīng)熱處理后研磨，硬度為HRC60-63,韌性； |
| 3． 開槽下刀材質(zhì)采用合金鋼，經(jīng)熱處理后研磨，硬度為HRC60-63，韌性； |
| 4． 修邊刀材質(zhì)與開槽刀相同,碗狀刀形,熱處理后研磨,硬度為HRC60-63,刀口鋒利,精密度高； |
| 5． 開槽下刀間隙，刻度盤手動(dòng)調(diào)整，調(diào)整范圍為0-10mm； |
| 6． 開槽刀盤上方裝有照明燈，可方便夜班作業(yè)； |
| C. 相位調(diào)整 |
| 1． 開槽相位調(diào)整機(jī)構(gòu)為行星齒輪構(gòu)造，可360°精密調(diào)整； |
| 2． 相位調(diào)整電動(dòng)調(diào)整并有數(shù)字顯示； |
| 3． 紙箱寬度調(diào)整采用電動(dòng)同步前后刀盤及壓線同步調(diào)整，上下開槽刀與壓線位置精確對(duì)齊； |
| 4． 紙箱高度調(diào)整采用電動(dòng)同步前、后刀盤同步調(diào)整； |
| 5． 相位固定采用氣動(dòng)式剎車機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)臺(tái)分離或調(diào)整相位時(shí)，剎車機(jī)構(gòu)限制機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),保持前 |
| 刀位置固定； |
| D. 開槽部設(shè)有預(yù)壓裝置，針對(duì)壓線易破裂有很好的幫助。 |
| 四、傳動(dòng)齒輪 |
| 1． 主傳動(dòng)齒輪材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鋼材；齒部滲碳淬火，硬度HRC58-62，具有*的韌性及耐磨度； |
| 2． 行星齒輪、相位齒輪、軸套齒輪材質(zhì)采用20GrMnTi；齒部滲碳淬火，硬度HRC58-62，具有 |
| *的韌性及耐磨度，齒部并進(jìn)行研磨，傳動(dòng)更平穩(wěn)； |
| 3. 主傳動(dòng)齒輪全部采用免鍵連接環(huán)，安裝精度高。 |
| 五、電器部分 |
| 1. 各機(jī)臺(tái)采用進(jìn)口PLC控制，各機(jī)組采用通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行互聯(lián)，穩(wěn)定高。 |
| 2. 整機(jī)操作可在送紙部進(jìn)行。NT彩色觸摸顯示屏，各種參數(shù)設(shè)定和顯示直觀明了。 |
| 3. 本機(jī)配有自動(dòng)換單功能和定單管理功能。 |
| 4. 各機(jī)臺(tái)均裝有空全控制開關(guān)，可在機(jī)臺(tái)內(nèi)部控制機(jī)臺(tái)行走，確保作業(yè)安全。 |
| 5. 裝有自動(dòng)回位和記憶功能。 |
| 六、其它 |
| 1． 本機(jī)所有軸承采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或日本五大社； |
| 2． 主馬達(dá)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； |
| 3． 膠輪馬達(dá)采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品； |
| 4． 氣缸及電磁閥采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品； |
| 5． 開槽刀具采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； |
| 6． PLC及NT終端顯視與主要電器控制元件采用； |
| 7. 整機(jī)控制按鈕采用法國(guó)施耐德品牌。 |
| 8. 變頻器采用品牌。 |
| 七、機(jī)械規(guī)格 |
| 機(jī)型 | DN-0918 |
| 機(jī)械規(guī)格 | 900×1800mm |
| 機(jī)械內(nèi)寬 | 2200mm |
| 機(jī)械速度 | 150 張/分 |
| zui大通紙量 | 900×2000mm |
| zui大印刷面積 | 900×1800mm |
| zui小開槽間距 | 160×160×160×160mm |
| zui小紙板尺寸 | 280×570mm |
| 印刷版標(biāo)準(zhǔn)版厚度 | 7.2mm |
| 適用紙板尺寸 | 1．5—10mm |
| 印刷輥調(diào)整 | 橫向正負(fù)10mm,相位360度電動(dòng) |
| 主馬達(dá) | 25千瓦 |
| 總功率 | 45HP×0.75=33．75千瓦 |
| 外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高） | 約6000×3500×1700mm |
| 重量 | 約22000kg |
| 疊紙架 |
| 一、自動(dòng)疊紙機(jī) |
| 1． 前端接紙部采用氣動(dòng)自由升降，接紙臂傳動(dòng)皮帶，單獨(dú)調(diào)整松緊度，不受皮帶等長(zhǎng)限制。 |
| 2． 中部輸送帶可根據(jù)疊紙高度，自由調(diào)整皮帶松緊，采用強(qiáng)力鏈條帶動(dòng)。主輸送電機(jī)采用國(guó) |
| 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2.2KW電機(jī)。并可任意調(diào)節(jié)輸送速度， |
| 3． 紙升降采用電眼自動(dòng)控制方式，強(qiáng)力鏈傳動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿減速器帶3KW剎車馬達(dá)， |
| 使升降部位得以保持固定位置，不會(huì)下滑。（減速器與電機(jī)為中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品） |
| 4． zui大疊紙高度為1500mm。 |
| 5． 主柱兩側(cè)裝有配重裝置，這樣可減少減速器磨損，增加使用壽命。 |
| 6． 輸送皮帶為平面皺紋皮帶，可防止紙板下滑具有良好的耐用性。（皮帶產(chǎn)自中國(guó)臺(tái)灣） |
| 7． 電器執(zhí)行采用PLC編程控制；（PLC采用） |
| 二、機(jī)械規(guī)格： |
| 機(jī)型 | DNAS-0918 |
| zui高機(jī)速 | 150(張/分) |
| zui大通紙量 | 900×2000mm |
| 使用馬力 | 3HP |
| 總功率 | 6HP | |
| 占地面積（長(zhǎng)X寬X高） | 4500×2300×2500mm |
| 機(jī)械重量 | 約2500kgs |
| 設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | |
| 一、設(shè)備安裝前，買方需作好如下準(zhǔn)備： |
| 1． 印刷版要求： |
| a. 可選用下列其中一種樹脂版，厚度為3.95mm，杜邦樹脂版（美國(guó)）ASAHI旭日（日本）； |
| BASF（德國(guó)）； |
| b. 襯墊ROGER（美國(guó)），厚度為3.05mm； |
| c. 底版為軟塑料透明底版，厚度0.2mm； |
| d. 總厚度為7.2mm； |
| 2． 紙板要求： |
| 本機(jī)型較適宜紙板挺度和硬度較好的紙板，理想紙板為： |
| a. 紙板彎曲度每平方米不得超過(guò)20mm； |
| b. 紙板對(duì)角線尺寸不得超過(guò)2mm； |
| c. 紙板前端后端直線度分別不得超過(guò)1mm； |
| d. 面紙要求進(jìn)中?？ǎ科椒胶撩撞坏眯∮?00g）； |
| e. 底紙（每平方毫米不得小于150g），要求：國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)； |
| 3． 油墨要求： |
| 油墨按照大陸*或進(jìn)口油墨試驗(yàn)，油墨的顆粒度不得大于0.08mm， |
| 屬于中性油墨，印刷時(shí)需根據(jù)印刷版的要求選用如：撞色、蓋色、套色； |
| 二、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： |
| a. 送紙板后緣至印刷位置誤差不大于2mm； |
| b. 套色誤差±0.75mm； |
| c. 開槽誤差±1.5mm; |
| d. 模切誤差±1.5㎜; |
會(huì)員1.png)
QQ:2568841715
