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移印時(shí)圖案起毛邊的解決方案（恒暉印刷專家）
閱讀：7031發(fā)布時(shí)間：2017-7-8
廣東恒暉公司||移印機(jī)||絲印機(jī)||燙金機(jī)||熱轉(zhuǎn)印機(jī)||瑪萊寶油墨||阿波羅油墨||高氏油墨||
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移印的過程中，我們通常會(huì)發(fā)現(xiàn)圖案周圍有細(xì)細(xì)的毛邊，有的時(shí)候拉的很長。這是什么原因引起的呢？
1，使用的油墨稀釋劑不正確，干的慢
2，印刷的環(huán)境不適宜，溫度過高
3，刻字的深度過深
4，膠頭的對版位置不正確，或者磨損嚴(yán)重
5，油墨溫度過高，或者油墨過期
6. 產(chǎn)品弧度太大
出現(xiàn)這些問題，我們該如何解決呢？
1，檢查稀釋劑的快干程度，需要快干的稀釋劑
2，調(diào)試油墨的濃度，或者更滑新的油墨
3，更換新的膠頭
4，鋼板的正常刻字深度為0.022mm，可以參考
5，加瑪萊寶STI輔助溶， 比例為20%
5. 慢干膏是一種添加劑，又稱防止拉絲劑，它所添加之條件是當(dāng)被印字體有毛邊呈拉絲狀
現(xiàn)象時(shí)，但以適量為原則，添加過量，則會(huì)使印刷字體呈現(xiàn)比較淡，耐摩擦受影響，添加比例一般為10%.
6. 快干水,室溫在20度以下,對字體毛絲現(xiàn)象有改善.
7. 油墨與稀釋劑的配比通常為5：1.
8. 印刷圖案或文字會(huì)起毛邊原因分析:
(1) 使用稀釋劑太慢干.
(2) 印刷環(huán)境濕度過高使用之油墨粘度太高或鋼板深度太深. (3) 移印模頭角度錯(cuò)誤或已經(jīng)磨損. 對策:
(1) 移印膠頭底部過于平坦, 與承印物的分離速度太慢,移印膠頭恢復(fù)變形過程造成拉
絲.
(2) 印版腐蝕深度太深,膠頭粘墨過程引起墨跡邊緣的不規(guī)則變形和拉絲. (3) 較大面積的實(shí)地移印油墨的內(nèi)聚力引起的拉絲現(xiàn)象.
(4) 油墨太稠,油墨本身的質(zhì)量有問題,油墨干燥速度太慢,油墨本身的抗靜電性能不好. (5) 靜電影響,空氣濕度太低. 解決辦法:
(1) 選用底部較尖的膠頭,不宜選用彈性差的膠頭,膠頭的壓力不宜過大. (2) 減低深度,重新制版.
(3) 選用專門的高品質(zhì)移印油墨,添加適量的稀釋劑攪拌均勻,在油墨中加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭?
降低油墨的內(nèi)聚力.
(4) 控制車間濕度為60%~80%,使用靜電處理器. 14．印跡模糊︰
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