塑膠模具設(shè)計(jì)步驟按照一般公司步驟大致可以歸納為以下幾步。
確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具zui大厚度和zui小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
具體結(jié)構(gòu)方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
塑膠模具的制作規(guī)范：
一﹑確認(rèn)圖面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來(lái)決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號(hào)。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來(lái)設(shè)計(jì)料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進(jìn) 點(diǎn)﹕依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)﹐來(lái)決定進(jìn)點(diǎn)的型式﹐為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范（依不同客戶決定）。
2.頂針成品面有形狀時(shí)﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(huán)（特別注意打水環(huán)之拔模斜度）或頂出塊。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長(zhǎng)方型之定位塊﹐增加基準(zhǔn)面之精度（材質(zhì):SKD-61）中國(guó)塑料模具網(wǎng)
F.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時(shí)需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時(shí)需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時(shí)方向錯(cuò)誤。
G.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理。
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽（材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理）。
K,需安裝計(jì)數(shù)器﹐INSERT的型式（A09客戶才需要）。
L.模具的長(zhǎng)﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機(jī)臺(tái)尺寸。
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機(jī)械手取出料頭﹐考慮LGP的長(zhǎng)度&機(jī)臺(tái)的
zui大行程。
O.模具上需有放電加工之指示箭頭。
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號(hào)﹑回收章﹑計(jì)數(shù)器…等﹐需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。
Q.模具出貨時(shí)箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
R.模具需強(qiáng)制回位時(shí)﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強(qiáng)制回位銘板。
S.所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。
T.所有BUSH需加定位銷。
U.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
V.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色。
4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
5.模具結(jié)構(gòu)﹕
a.外觀 ---------- 黑 色。
b.機(jī)構(gòu)（滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等） ----------- 水籃色。
c.零配件的部分（螺絲﹑軸﹑頂針...等） ---------- 紫羅籃色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
W.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.電極銅。
4.五金材料。
B.械臺(tái)加工﹕
1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
2.線割機(jī)臺(tái)。
C加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
c.斜銷及滑塊。
4.EDM﹕
a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號(hào)﹑Recycle章&日期章（INSERT）。
C.公母模合模（包括斜銷及滑塊的合模）。
D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成（需刻水路IN&OUT的編號(hào)）。
E.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上（或EDM于墊腳）。
三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕
A.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。
B.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝&頂出順暢。
C.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
D.試模程序﹕
1.注意事項(xiàng)﹕
a. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同。
b. 材料需同﹐才作比較。
c.需依試模條件表填寫。
2.*次試模目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動(dòng)作...等是否正常。
b.成品進(jìn)料是否平均。
c.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
e.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改。
3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動(dòng)作...等是否正常。
b.檢視*次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。
c. 成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.必才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求（如咬花或氮化）。
4.zui后一次試模的目的﹕
a.測(cè)試射出的成品﹐是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn)。
b.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動(dòng)作...等是否正常。
c.射20-30PCS當(dāng)作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項(xiàng)目1﹐2&3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)﹐且是zui后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條。
我公司專業(yè)生產(chǎn)：塑料拉力試驗(yàn)機(jī)，薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)，橡膠拉力試驗(yàn)機(jī)，材料試驗(yàn)機(jī)，金屬拉力試驗(yàn)機(jī)，電線拉力試驗(yàn)機(jī)，端子拉力試驗(yàn)機(jī)，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，熔融指數(shù)測(cè)試儀，擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，數(shù)位沖擊試驗(yàn)機(jī)，燃燒試驗(yàn)機(jī)，熱變形維卡軟化測(cè)試儀等
公司： / / /
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