| 上海強(qiáng)牛包裝機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 全自動(dòng)粉末包裝機(jī),顆粒包裝機(jī),輸送設(shè)備生產(chǎn)線 |
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更新時(shí)間：2021-09-20 09:39:04瀏覽次數(shù)：319
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| 品牌： | 強(qiáng)牛機(jī)械 | 型號(hào)： | QN-1c-1 |
超細(xì)粉包裝機(jī)適合哪些物料
該設(shè)備針對(duì)該超細(xì)粉末充填包裝機(jī)是針對(duì)容易揚(yáng)塵的粉末及高精度的包裝要求而開發(fā)設(shè)計(jì)超微粉體.納米粉體而專門設(shè)計(jì)的。在相當(dāng)大的程度上解決了人工包裝效率低.精度差.粉塵大.不易包裝等難題.屬一新時(shí)代的一款設(shè)備 .可根據(jù)托盤下面的稱重傳感器給出的信號(hào)完成三速充填、計(jì)量及升降等工作。
強(qiáng)牛機(jī)械技術(shù)參數(shù)：
1)計(jì)量方式：底充式
2)包裝重量：5—50Kg
3)包裝精度：±0.1%
4)包裝速度：2-3bags/min（視現(xiàn)場(chǎng)物料而定）
5)電源：三相380V 50Hz
6)整機(jī)功率：5.5KW
7)整機(jī)重量：600Kg
超細(xì)粉包裝機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
無粉塵：本機(jī)通過專門的專門車間試驗(yàn) 無粉塵揚(yáng)出
高精度：以25KG為例。正負(fù)誤差可做到10g .*程度減小物料浪費(fèi)
高效率：每分鐘3袋。減少企業(yè)用工成本
超細(xì)粉包裝難點(diǎn)在哪
超細(xì)粉包裝機(jī)（超微粉末包裝機(jī)）主要解決以下幾個(gè)問題：
1、 超細(xì)粉包裝環(huán)境粉塵大
2、 包裝要求防爆
3、 速度相對(duì)較慢
4、 精度不好控制
5、 細(xì)粉含氣量大
超細(xì)粉包裝機(jī)結(jié)構(gòu)圖
超細(xì)粉包裝機(jī)（超微粉末包裝機(jī)）以下的解決方法：
1.粉體包裝中揚(yáng)塵大：采用升降式底充包裝，降低落差，控制粉塵，袋子采用月牙式環(huán)抱密封 夾袋處有專門除塵
2.粉體包裝精度差：采用垂直螺旋填充，伺服控制，伺服有三種速度快中慢，最慢可幾轉(zhuǎn) 速2000轉(zhuǎn)，因此精度可達(dá)0.1%）
3.超細(xì)粉中含氣量大：形態(tài)像水（可采用脫氣螺桿裝置，邊下料，邊脫氣，使物料成塊狀）
4.包裝要求防爆：最主要是電機(jī)要防爆。另外電控箱防爆，電器防爆， 腳踏開門等全采用防爆非標(biāo)訂制作。
5.速度相對(duì)慢：我們采用的是伺服電機(jī)， *轉(zhuǎn)速可達(dá)2000多轉(zhuǎn)， 所以這個(gè)速度是可以控制的。
上海強(qiáng)牛超細(xì)粉包裝機(jī)工作原理
該超細(xì)粉包裝機(jī)是針對(duì)超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料而設(shè)計(jì)制作的（如：白碳黑、酒石酸、鱗片石墨、電池正負(fù)材料等）全新概念的包裝設(shè)備。
適用于稱重范圍在5KG-50KG的包裝物料。
該設(shè)備有*升降灌裝物料方式：首先將袋子套入全密封夾帶器上，由伺服電機(jī)自動(dòng)將袋子提升至一定的高度（高度根據(jù)包裝袋尺寸設(shè)定）接近于袋底部，（提升于袋底的方法可減少物料與袋底的落差，落差越大揚(yáng)塵越高 解決灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題），然后加料伺服控制開始加料，（在加料的過程中垂直灌料（變距或開孔等方式。螺桿和螺桿上方增加的加壓裝置使物料經(jīng)壓縮后排出部分空氣，減少物料含氣量）邊加料袋子邊下降（行程伺服自動(dòng)控制加料口與物料的間距），加料過程為先粗加后精補(bǔ)，以25KG物料為例：先粗料至20KG后剩余5KG由PLC控制速度進(jìn)行精補(bǔ)。如果想速度提高則粗加料至24KG剩余1KG進(jìn)行精補(bǔ)到100克左右由脈沖式精補(bǔ)，根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)一般上述精度可控制在10克-20克之間。改設(shè)備的收塵是設(shè)在夾帶器的上方，與夾袋器一同升降，配套正壓排氣風(fēng)機(jī)讓灌料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵集中在一個(gè)管路排出。本機(jī)組共有兩個(gè)排氣裝置另一個(gè)設(shè)在進(jìn)料口位子，當(dāng)物料進(jìn)入攪拌儲(chǔ)存桶時(shí)所帶的氣經(jīng)它排出，在排氣的過程中粉經(jīng)過高精度的濾芯阻擋無粉塵外泄。
當(dāng)物料稱重值達(dá)到設(shè)定要求的精度后加料停止、夾袋器松開，在延時(shí)1-2秒后動(dòng)力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序，自動(dòng)完成封口、(根據(jù)客戶要求可選擇自動(dòng)縫包或自動(dòng)熱合)倒帶、顛平整形、輸送、精檢（剔除）重檢（剔除）感應(yīng)輸送、定位碼垛等工序
