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如何借助更為高效的成型工藝，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)增長 (上篇)

2024-07-03 11:10:28赫斯基科技閱讀量：1661 我要評(píng)論


導(dǎo)讀：實(shí)現(xiàn)從一步法注塑到兩步成型工藝的絲滑轉(zhuǎn)換，有助于新興包裝生產(chǎn)商實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)增長以及利潤提升；實(shí)現(xiàn)“升級(jí)打怪”的關(guān)鍵密鑰則是：優(yōu)化成本、提高運(yùn)行效率和踐行可持續(xù)性。

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】
 
　　實(shí)現(xiàn)從一步法注塑到兩步成型工藝的絲滑轉(zhuǎn)換，有助于新興包裝生產(chǎn)商實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)增長以及利潤提升；實(shí)現(xiàn)“升級(jí)打怪”的關(guān)鍵密鑰則是：優(yōu)化成本、提高運(yùn)行效率和踐行可持續(xù)性。
 
　　本文將側(cè)重如下幾點(diǎn)：
 
　　一步模塑工藝和兩步模塑工藝之間的主要差異
 
　　兩步模塑如何助您實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)增長
 
　　切換到兩步模塑工藝涉及哪些因素
 
　　局限于篇幅，我們將分上、下兩篇，闡述如上所列的幾個(gè)話題，此篇為上篇。
 
　　何為兩步模塑工藝？
 
　　應(yīng)用傳統(tǒng)的一步模塑工藝，PET成品部件由單一的一臺(tái)機(jī)器在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)制造完成。包裝的注塑、拉伸和吹塑 (注-拉-吹) 在同一臺(tái)機(jī)器中加工完成。
 
　　相反地，兩步模塑工藝，通常運(yùn)用兩種截然不同的專門工藝。在兩步模塑工藝的第一階段，第一臺(tái)機(jī)器通過樹脂熔化工藝，然后經(jīng)由熱流道將其注射到模腔中，從而產(chǎn)出PET“瓶坯”。部件一般由原生或可再生PET材料生產(chǎn)而成。瓶坯上的瓶口部分已模塑而成，而瓶身部分相比最終成品瓶子要小得多。
 
　　在第二階段，第二臺(tái)專用機(jī)器加熱瓶坯，然后拉伸并吹塑，將瓶子塑型成最終的包裝形狀。得益于獨(dú)立的兩個(gè)步驟，可實(shí)現(xiàn)更加高效、靈活且規(guī)?；潭雀叩纳a(chǎn)過程；相較之一步成型工藝，兩步模塑工藝具備如下優(yōu)勢(shì)：
 
　　可按照經(jīng)優(yōu)化的拉伸比例對(duì)瓶坯進(jìn)行設(shè)計(jì)，增加輕量化部件的強(qiáng)度
 
　　提高靈活度，生產(chǎn)的部件在包裝設(shè)計(jì)種類和尺寸規(guī)格兩個(gè)維度上更為豐富和游刃有余，這有助于生產(chǎn)商更迅速、高效地響應(yīng)消費(fèi)者需求變化
 
　　盡可能降低瓶坯可變性，生產(chǎn)品質(zhì)卓越的瓶坯和成品部件，為更進(jìn)一步的輕量化舉措提供了方便之門
 
　　依靠模塊化和可擴(kuò)展平臺(tái)，優(yōu)化生產(chǎn)及運(yùn)銷模式
 
兩步成型工藝生產(chǎn)的PET瓶坯和瓶子成品
 
　　一步成型工藝通常適用于年產(chǎn)量較低的相關(guān)應(yīng)用，然而，達(dá)到盈虧平衡的產(chǎn)量則在很大程度上取決于具體應(yīng)用；赫斯基可以協(xié)助您制定解決方案，將制造效益發(fā)揮到極致。
 
　　將成本優(yōu)化“進(jìn)行到底”——
 
　　兩步成型如何實(shí)現(xiàn)您的業(yè)務(wù)增長
 
　　讓我們一同探究兩步成型之所以促成令人刮目相看的經(jīng)濟(jì)商業(yè)案例的根本原因。
 
　　實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性
 
　　輕量化包裝的生產(chǎn)以及使用含量高達(dá)100%的可回收材料的能力，減少了包裝的碳足跡，并通過將塑料從環(huán)境中“轉(zhuǎn)移”到經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)中，支持循環(huán)性。
 
　　更高的產(chǎn)量
 
　　相對(duì)于一步法設(shè)備，兩步法設(shè)備的設(shè)計(jì)初衷直指高腔位，更快的生產(chǎn)周期，顯著提高每個(gè)型腔的產(chǎn)出量。在有些情況下，您可以用一套兩步法系統(tǒng)取代多套一步法機(jī)器，而替代方案的產(chǎn)量卻高于您當(dāng)前的產(chǎn)出狀況。這一轉(zhuǎn)換能令您的產(chǎn)能收獲多重優(yōu)勢(shì)，包括釋放寶貴的工廠空間，為進(jìn)一步擴(kuò)張和成長解鎖更多機(jī)會(huì)。將注塑和吹瓶兩個(gè)工藝流程分開，有助于獨(dú)立地優(yōu)化每個(gè)工藝，使其更加專業(yè)、高效。
 
　　節(jié)省材料
 
　　當(dāng)您切換到兩步法PET成型工藝后，模塑每個(gè)包裝所使用的樹脂量都得以減少，但并不會(huì)因此而影響包裝性能和用戶體驗(yàn)。隨著系統(tǒng)生產(chǎn)力的提升以及運(yùn)行足跡的減少，運(yùn)行成本和能耗也顯著降低。由此實(shí)現(xiàn)的總體成本節(jié)省最高可達(dá)20%。
 
　　提高生產(chǎn)力，降低運(yùn)行成本
 
　　轉(zhuǎn)換到兩步法成型工藝，可延長設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間并降低廢品率，設(shè)備整體效率 (OEE) 提升可達(dá)15%，從而降低運(yùn)行成本。舉個(gè)例子，應(yīng)用一步法成型工藝，換?？赡苄枰脦讉€(gè)班次的工時(shí)，而選擇兩步法模塑制程，要不了一個(gè)班次的工時(shí)就能解決。
 
　　部件完整性和設(shè)計(jì)靈活度
 
　　兩步法生產(chǎn)方式在瓶坯拉伸、吹制前提供了更好的瓶坯溫度分布控制，令樹脂在包裝上的分布更加精準(zhǔn)，提升了部件的完整性，優(yōu)化了設(shè)計(jì)靈活度以迎合不斷變化的市場需求。
 
　　未完待續(xù)，稍后更精彩，敬請(qǐng)期待  下篇 ......
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