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無需造粒、可減少30%碳排放：ENGEL將在K 2022上展示創(chuàng)新“兩段式”回收加工
導讀：在K 2022上，恩格爾(ENGEL)將首次展示其兩段式廢塑料加工工藝——無需造粒過程，將廢塑料研磨后直接將片材注塑成型。
【包裝印刷產業(yè)網 展會報道】在K 2022上，恩格爾(ENGEL)將首次展示其兩段式廢塑料加工工藝——無需造粒過程，將廢塑料研磨后直接將片材注塑成型，這一創(chuàng)新工藝顯著提高塑料回收的能源和成本效率，降低回收成本并有助于加速推進塑料循環(huán)經濟。
屆時在現(xiàn)場的循環(huán)經濟論壇上，觀眾可觀看ENGEL展臺上推車車托盤——即帶有滾輪的物流裝載機的生產制造過程。據介紹，ENGEL duo 12060H/80Z/900注塑機將加工工業(yè)級廢料聚烯烴混合物，采用這種兩段式加工工藝，將這些混合物制成推車托盤。
無需造粒，減少30%碳排放
為了能夠在注射成型中處理片材，回收過程將塑化和注射分解為兩個相互調節(jié)但相對獨立的過程步驟。
在第一階段，原材料如來自消費后或工業(yè)后收集的塑料片材，在傳統(tǒng)塑化螺桿中熔化。隨后，熔體轉移到第二個螺桿中，以便注射到型腔。根據材料和應用不同，熔體過濾器和脫氣裝置可以集成到從塑化到注塑之間的過程中。
這意味著即使是受污染的廢塑料，也可以生產出高質量產品。與處理再生塑料顆粒相比，直接處理塑料片材顯著提高了能源效率，降低二氧化碳排放。
目前，托盤及其相關的物流產品，大部分采用回收材料制成。這些產品的生產過程，通常是先將消費級或是工業(yè)級廢塑料收集，然后進行分選和清潔，再復合、過濾和造粒。最后將再生顆粒送入注塑機進行注塑成型。這意味著塑料必須熔化兩次，而再生塑料的造粒過程是一個能量密集的加工過程，通常還會涉及物流運輸成本。
而現(xiàn)在采用這種“兩段式”工藝，無需造粒。根據恩格爾ENGEL的計算，制造產品所需的能源減少了30%。
新型脫氣裝置提高產品質量
該工藝的另一重點則是脫氣裝置。脫氣對于保證產品的高質量非常重要。殘留水分和來自材料降解或油墨殘留物的揮發(fā)性物質可以通過熔體過濾器進行脫氣處理。
可進行“兩段式”廢塑料片材回收加工的ENGELduo注塑機，采用模塊化設計。
如果在注入熔體之前未去除這些化合物，則可能導致零件內部出現(xiàn)氣孔和表面缺陷。這不僅會影響產品外觀，還會降低零件的機械承載能力。
該方案的另一個特點則是，兩段式工藝中的第一個塑化單元也可緩存原料。這意味著可以使用較少的螺桿進行持續(xù)塑化，降低生產成本。
ENGEL表示屆時現(xiàn)場展示的合作伙伴還包括AVK Plastics，該公司在荷蘭巴爾克的工廠里采用ENGEL duo注塑機生產托盤，其中一些機器已經在使用新的兩段式工藝?，F(xiàn)場展示的模具則來自Haidlmair公司，能夠有效去除固體和彈性體污染物的高性能熔體過濾器則來自ETTLINGER公司。此外，R-Cycle組織也是另外一個合作伙伴。
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