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紙箱印刷常見質(zhì)量問題及解決方法

2020-03-05 10:50:37中國好包裝網(wǎng)閱讀量：2101 我要評論


　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】紙箱除了保護商品、便于運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。因此，紙箱的印刷質(zhì)量十分重要。那么，紙箱印刷常見的質(zhì)量問題及解決方法有哪些呢？
 
　　一、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良
 
　　問題：當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。
 
　　方法：通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應(yīng)的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復(fù)，消除故障現(xiàn)象。
 
　　二、壓力輥調(diào)整不當(dāng)
 
　　問題：壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。
 
　　方法：調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
 
　　三、著墨輥不良
 
　　問題：當(dāng)著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。
 
　　方法：應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
 
　　四、瓦楞紙板厚度不均勻
 
　　問題：成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷。如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。
 
　　方法：為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進行搬運。
 
　　五、印版厚度不均勻
 
　　問題：當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰。
 
　　方法：可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
 
　　六、色序不當(dāng)
 
　　問題：如果將版面較滿的圖文排列在*色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進入下一色組機構(gòu)印刷的過程中，由于紙板*色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，容易使印跡轉(zhuǎn)移，造成版面起臟。
 
　　方法：將面積小的版面排列在*色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。
 
　　原標(biāo)題：紙箱印刷常見質(zhì)量問題及解決方法
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