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冷凍干燥技術(shù)發(fā)展 凍干食品不再是宇航員“專屬”
導(dǎo)讀:冷凍干燥是指先將物料冷凍,使物料內(nèi)的水分凍結(jié)成冰,隨后在真空環(huán)境下將冰直接升華成水汽。
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】近,“宇航員在飛行時吃的食物”這一話題上了熱搜,引起了不少網(wǎng)友的討論。據(jù)介紹,宇航員在太空中的飲食分為很多種,有即食食品、復(fù)水食品、熱穩(wěn)定食品、冷藏食品等。其中,復(fù)水食品即冷凍干燥食品。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,冷凍干燥也越來越多地應(yīng)用到食品工業(yè)中。
冷凍干燥是指先將物料冷凍,使物料內(nèi)的水分凍結(jié)成冰,隨后在真空環(huán)境下將冰直接升華成水汽。由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥,成品能保持原來的結(jié)構(gòu),干燥完成后體積幾乎不變,后續(xù)的復(fù)水性能也很好。
另外,冷凍干燥設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的溫度很低。據(jù)悉,整個凍干過程基本上在0℃以下的溫度進行,即使進行第二次解析干燥時也不會超過40℃。低溫的干燥過程不會破壞物料內(nèi)含有的蛋白質(zhì)等熱敏性物質(zhì),一些揮發(fā)性成分的損失也很小。真空的環(huán)境也讓一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。
凍干技術(shù)一開始是在醫(yī)藥需求下發(fā)展起來的,隨著技術(shù)的不斷改進和完善,凍干技術(shù)的應(yīng)用也逐漸擴大到食品領(lǐng)域。我國從二十世紀(jì)三、四十年代開始研究凍干技術(shù),在技術(shù)人員的努力下,我國凍干技術(shù)的研究突飛猛進,設(shè)備制造方面也發(fā)展的十分迅速。
如今,我國凍干設(shè)備不僅能滿足大部分凍干食品加工工藝的要求,還在技術(shù)層面的得到了不小的突破。例如實現(xiàn)了計算機全自動控制;能夠優(yōu)化加熱條件、縮短生產(chǎn)時間的循環(huán)壓力法和調(diào)壓升華法;能夠?qū)Ω稍镞^程進行監(jiān)控的壓力檢查法等等。
為了進一步提升凍干設(shè)備的性能,技術(shù)人員還在往技術(shù)的更深層面進行研究??s短干燥周期就是其中之一。要想縮短干燥周期,可以從提升設(shè)備的智能化水平入手,使設(shè)備更夠根據(jù)物料在干燥過程中的變化自動判斷一次干燥結(jié)束時間,也就是說,讓凍干曲線的設(shè)定更加智能化,縮短干燥周期的同時也讓產(chǎn)品品質(zhì)得到更好的保障。
另外,降低干燥成本也是目前干燥設(shè)備的發(fā)展方向之一。凍干設(shè)備對技術(shù)要求比較高,這導(dǎo)致設(shè)備不僅價格高,后續(xù)維護保養(yǎng)成本也很高。因此,對于設(shè)備制造商來說,如何降低設(shè)備成本是目前需要考慮的因素。
據(jù)了解,有部分科研人員將凍干干燥與其他干燥相結(jié)合,以此來降低干燥成本。丹麥某機械公司正在研究將冷凍干燥與通風(fēng)干燥相結(jié)合,據(jù)介紹,這種方式預(yù)計能將凍干的成本費用降低25%左右。此外,制造商還可通過降低設(shè)備能耗來進一步降低生產(chǎn)成本。
我國凍干設(shè)備市場雖起步較晚,但經(jīng)過多年發(fā)展,已逐漸形成了自主設(shè)計、自主生產(chǎn)設(shè)備的能力。如今,我國凍干食品市場正在飛速成長,這也將倒逼國內(nèi)凍干技術(shù)的進一步提升。凍干設(shè)備制造商還需從縮短凍干周期、降低生產(chǎn)成本等多方面進行創(chuàng)新,從而滿足生產(chǎn)企業(yè)的需求。
原標(biāo)題:冷凍干燥技術(shù)發(fā)展 凍干食品不再是宇航員“專屬”
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