擺平3大關鍵，99%紙板印刷常見缺陷好解決！

2019-11-12 11:54:20華印紙箱彩盒閱讀量：1145      我要評論

導讀：在紙箱廠，要保證每批訂單都能保質保量的完成，需要特別注重對紙板印刷生產過程的控制。本文旨在從送紙單元、印刷各項壓力和水墨三方面的控制，避免印刷中的各類問題。

　　【包裝印刷產業(yè)網熱點關注】在紙箱廠，要保證每批訂單都能保質保量的完成，需要特別注重對紙板印刷生產過程的控制。本文旨在從送紙單元、印刷各項壓力和水墨三方面的控制，避免印刷中的各類問題。

　　一、送紙單元的控制

　　在生產過程中，經常會遇到彎翹的紙板，此時，應及時的將其挑選出來放一邊，待到平整的紙板生產完后，降低車速，再慢慢開過去；對于過于彎翹的紙板，以五張為一疊，一正一反堆疊整齊，在其上面壓一重物。如果還有下一單，待壓平整后可留作下次生產。另外，堆疊紙板高度不要高出兩端擋板。因為堆疊的高度過高將會導致送紙不穩(wěn)定，從而影響送紙精度。

　　二、印刷各項壓力的控制

　　1、瓦楞紙板和印版的接觸壓力(俗稱印刷壓力)

　　由于瓦楞紙板結構的特殊性，印刷壓力在調整時不能過大。因為過大的壓力將導致瓦楞紙板的抗壓強度降低，所以要以紙板能輕輕接觸印版為宜。實際的生產作業(yè)中，往往會因機臺速度的快慢變化、瓦楞紙板的彎翹、水墨的特性變化等因素導致印刷圖文發(fā)生一些變化(如糊版、塞網、露白等等)，因此在生產過程中，要時刻抽檢，控制好壓力，確保印刷品質。

　　2、印版與網紋輥的接觸壓力(俗稱著墨壓力)

　　瓦楞紙箱柔性版印刷中，著墨壓力的大小控制也是印刷中一個重要的要素。一般，從印刷出來的印品圖文外觀就可以觀察到著墨壓力控制的大小情況。如果印品圖文邊沿有溢出墨或者說是有重邊現象，這就說明此時的著墨壓力偏大，可適當的調小一點；若印刷圖文有漏白現象，則說明墨壓小了一點，此時需將墨壓適當調大一點。

　　3、膠輥(或刮刀)和網紋輥的接觸壓力

　　在為印刷單元上墨的時候，需將膠輥(或刮刀)先和網紋輥調整好間隙壓力。一般膠輥和網紋輥的上墨壓力調整是-2.5～-3.0mm；刮刀和網紋輥的壓力間隙調整，一般新刮刀是0.3PSi，舊刮刀可調整到0.5PSi(機臺控制面板刮刀氣壓表上有數據顯示)。由于膠輥或刮刀會隨著機臺運轉的時間增長會磨損，此數據不是的，因此應根據實際情況及時調整兩者壓力。另外，生產結束后，清洗完設備必須將膠輥(或刮刀)的壓力完全松開，否則停機后長時間兩者之間的擠壓變形會影響日后的傳墨均勻性。

　　4、帶紙壓輪的壓力

　　本類型機在生產作業(yè)過程中，瓦楞紙板的傳送主要靠各個單元的帶紙壓輪來傳送，因此帶紙壓輪的壓力直接關系著送紙、印刷、開槽、模切等位置是否。調整帶紙壓輪的間隙應該是循序漸重的過程，也就是說后面的單元帶紙壓輪應比前面單元的帶紙壓輪間隙壓力要稍重，一般此間隙壓力比瓦楞紙板實際厚度要低1-2mm。

　　三、水墨的控制

　　要想控制好水墨，就得先了解水墨的特性，水墨的主要特性包含兩大方面，分別是粘度和PH值。

　　1、粘度的控制

　　一般?？埳嫌∷⒌膶嵉匕嫠扯仍?2-25秒，網點和細小圖文的水墨粘度在14-18秒；涂布紙上印刷的實地版水墨粘度在18-21秒，網點和細小圖文的水墨粘度在12-15秒(3#粘度杯測量)；在大批量的訂單生產時，隔半個小時關注一次水墨粘度，確保印刷品質。

　　2、PH值的控制

　　水性油墨的PH值主要靠氨類化合物來控制，俗稱氨穩(wěn)劑。由于在印刷過程中氨類物質易揮發(fā)而引起PH值變化，水性油墨的PH值一般在8.2-9.5之間，它的印刷適性較好。當PH值高于9.5時，堿性太強，水性油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差；當PH值低于8.2時，堿性太弱，水性油墨的粘度升高，干燥速度變快，水墨易干涸在印版和網紋輥的網穴中，造成網紋輥的儲墨量降低，并易引起臟版等問題。

　　除了控制好以上兩大水墨的特性，在大批量生產過程中還要多觀察印刷顏色，避免出現過于明顯的色差現象。要想控制好色差，另外還得注意一些細節(jié)：如上機的水墨不要整桶上，每次上機的水墨量控制在15公斤左右即可；在生產過程中，要勤觀察、勤加墨、少加墨為宜。

　　原標題：擺平3大關鍵，99%紙板印刷常見缺陷好解決！

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