導讀:高難度、高精度印刷品加工時常見問題主要有:印刷品線痕(刀絲、刀線)、油墨附著力差、色調層次暗、光澤度差、色差、半點、漏印、堵版、針孔、龜紋、殘留溶劑等。
【包裝印刷產業(yè)網 產品新聞】高難度、高精度印刷品加工時常見問題主要有:印刷品線痕(刀絲、刀線)、油墨附著力差、色調層次暗、光澤度差、色差、半點、漏印、堵版、針孔、龜紋、殘留溶劑等。
本文以光澤度差與殘留溶劑為例,從印刷工藝角度簡要闡述其產生原因與解決辦法。
為什么會發(fā)生故障?
油墨的干燥性能和干燥條件向結合決定夠油墨的干燥程度。油墨的干燥速度對印刷品的色調層次、殘留溶劑及氣味均有決定性作用:
1、經刮墨存留于凹版網穴中的油墨在到達承印物的瞬間,因溶劑揮發(fā)過快,黏度上升而降低油墨的轉移率。
從而影響印刷品的顏色,產生高光部分欠墨,暗調部分油墨流散不良等故障。
2、如某一溶劑揮發(fā)過快會使體系失去平衡,墨層溫度快速降低,空氣中水分在刮墨刀上結露流入墨中,引起凝膠的水“白話”,造成墨層光澤度差。
3、油墨的干燥速度過慢,造成干燥不充分,溶劑揮發(fā)困難,會導致殘留溶劑升高。
如何解決問題?
1、使干燥系統(tǒng)保持佳狀態(tài),干燥溫度、風量、風速合適,并與印刷速度相匹配,充分減少殘留溶劑。
2、溶劑配比要正確,尤其是使用混合溶劑時,油墨從凹版網穴中實現(xiàn)良好的轉移,轉移后仍能保持良好的溶劑的平衡性并具有良好的流平性。
原標題:高難度、高精度印刷常見問題,原因及對策
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