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衛(wèi)星式柔印機中心滾筒加工控制要點

2019-10-22 15:33:08賢集網(wǎng)閱讀量：1851 我要評論


導(dǎo)讀：印刷行業(yè)，不管什么印刷方式，都包含油墨轉(zhuǎn)移和油墨干燥兩大環(huán)節(jié)。衛(wèi)星式柔印機大部分使用水性油墨或溶劑型油墨進行印刷，這兩種油墨的干燥方式是典型的揮發(fā)性干燥。

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】在印刷行業(yè)，不管什么印刷方式，都包含油墨轉(zhuǎn)移和油墨干燥兩大環(huán)節(jié)。衛(wèi)星式柔印機大部分使用水性油墨或溶劑型油墨進行印刷，這兩種油墨的干燥方式是典型的揮發(fā)性干燥。
 
　　衛(wèi)星式柔印機中心滾筒加工控制要點一：阻焊工藝
 
　　1.重視選材和焊接方式
 
　　衛(wèi)星式柔印機中心滾筒的外圓表面精度要求很高，無論是尺寸公差，還是行位公差，亦或是表面粗糙度，都會直接影響印品質(zhì)量。所以，為保證一定的精度要求，中心滾筒的內(nèi)圓、外圓均應(yīng)采用45#鋼板。
 
　　在接口處要求采用*的焊接方式，即CO2保護焊或自動埋頭氬弧焊，要求焊縫連續(xù)、平整，不出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，并進行探傷處理。
 
　　2.合理安排熱處理工序
 
　　阻焊工藝一定要合理安排好熱處理工序，消除焊接應(yīng)力，以防中心滾筒在加工過程中發(fā)生變形，充分保證其幾何精度。更重要的是，防止中心滾筒在使用過程中發(fā)生微變形，以免影響其使用壽命。在安排熱處理工序時應(yīng)注意以下幾點。
 
　　(1)對完成焊接的中心滾筒的內(nèi)圓、外圓分別進行退火處理，消除焊接應(yīng)力，外圓板厚50mm，調(diào)質(zhì)保溫時間為10小時，保溫溫度為510～560℃。
 
　　(2)中心滾筒芯軸采用45#鍛件毛坯，經(jīng)粗車→調(diào)質(zhì)(時間為48小時)→半精車工序，將裝軸套處外圓(Φ260H8)加工至規(guī)定尺寸。
 
　　(3)中心滾筒的兩端側(cè)板與軸套及內(nèi)圓進行焊接時，焊縫應(yīng)平整、連續(xù)、無缺陷。焊接后經(jīng)爐內(nèi)高溫退火，溫度控制在550～600℃。其中，在升溫和降溫控制過程中，每小時的溫變應(yīng)控制在50～220℃。
 
　　(4)在中心滾筒的內(nèi)圓、外圓上焊接左、右旋導(dǎo)流槽板時，應(yīng)通過水壓測試數(shù)據(jù)來確定導(dǎo)流槽板的旋向角度。后進行整體退火，消除焊接應(yīng)力。完成焊接后，車導(dǎo)流槽外徑，具體尺寸由中心滾筒外圓內(nèi)徑來定，過盈量為2～3mm，熱裝而成。
 
　　(5)組裝后與兩端板連續(xù)焊接。焊后整體正火，進行定型處理。正火溫度為350℃。
 
　　3.正確確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向
 
　　假設(shè)中心滾筒的設(shè)計轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，其實際轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘，應(yīng)根據(jù)線速度、流壓(1.5bar)、流量(235升/分鐘)這幾個參數(shù)來綜合確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向。
 
　　此外，導(dǎo)流槽中的進水結(jié)構(gòu)和出水結(jié)構(gòu)直接決定著中心滾筒表面溫度的均勻性，溫差要求控制在±0.5℃以內(nèi)。
 
　　該裝置的加工控制要點是采用多排輻射式導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴軐⒗鋮s液向待冷卻的區(qū)域或某一死角垂直噴射，并保證冷卻液噴射范圍覆蓋腔內(nèi)所有區(qū)域。
 
　　目前，這種結(jié)構(gòu)難以控制中心滾筒兩端150mm區(qū)域以外死角處的溫度，因此當印刷幅面較寬時，將影響其受熱質(zhì)量。為消除死角，可在靠近中心滾筒兩端內(nèi)腔夾層處，專門設(shè)置兩排導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴?，從而使冷卻液直射冷卻死角。
 
　　衛(wèi)星式柔印機中心滾筒加工控制要點二：粗磨、精磨及動靜平衡
 
　　(1)在對中心滾筒進行精磨之前，應(yīng)對其兩端Φ260H8處進行靜平衡處理，配重塊可加在兩端板內(nèi)側(cè)，要求其不平衡力矩滿足技術(shù)要求。
 
　　(2)軸承的選用尤為重要，按設(shè)計要求選用的軸承生產(chǎn)商。
 
　　(3)套杯外圓作為精加工基準件，其材料的選用要求組織致密、高強度、耐磨且消震，并且還要具有一定的韌性和塑性。對此，可選用HT300或球墨鑄鐵。精磨時通過溫度為34℃的水，水流壓力為1.5bar，以套杯外圓為基準，要求套杯的表面粗糙度為0.1～0.2μm，徑向跳動誤差不超過±0.005。
 
　　磨削過程要適時對套杯的尺寸公差和行位公差進行檢測，可使用激光自動檢測儀或規(guī)格為2500的外徑千分尺及千分表來檢測。
 
　　(4)采用多功能全數(shù)字智能精密補焊技術(shù)對中心滾筒的微小缺陷進行修補。該技術(shù)擁有極高的焊接精度(0.2～2.4mm)、極小的焊接沖擊、極小的熱影響以及極高的結(jié)合度。
 
　　衛(wèi)星式柔印機中心滾筒加工控制要點三：電鍍、拋光及運輸
 
　　(1)電鍍配套設(shè)備有井式爐和滾鍍爐兩種。因中心滾筒自身重量達近兩噸，滾鍍轉(zhuǎn)動起來不方便，且滾鍍過程中還會產(chǎn)生鍍層不均的缺陷，故采用井式爐立式電鍍，鍍鉻單邊厚度為0.20mm。
 
　　(2)精磨時通過溫度為34℃的水，以兩端套杯外圓為基準精磨輥身外圓，達到尺寸公差和形位公差的要求，保證鉻層厚度不小于0.17mm。
 
　　(3)拋光設(shè)備尺寸有φ500×3000和φ2500×13000兩種，可根據(jù)尺寸加工需求自行選用。拋光是末道精處理工序，能夠提高中心滾筒的表面粗糙度，使其達到鏡面狀態(tài)。
 
　　(4)為防止中心滾筒受潮而發(fā)生表面氧化、生銹現(xiàn)象，應(yīng)在輥身表面涂抹防銹油，包裹防潮紙、發(fā)泡膜、毛毯，并制作*運輸工裝，以防中心滾筒在運輸過程中發(fā)生磕碰。
 
　　以上就是關(guān)于衛(wèi)星式柔印機中心滾筒加工控制要點的介紹，柔版印刷應(yīng)該是未來標簽市場的主流方向之一，主要原因是柔印技術(shù)代表環(huán)境友好、效率提升、色彩穩(wěn)定。甚至，柔印的一部分與數(shù)字印刷相結(jié)合必將成為未來的發(fā)展趨勢。
 
　　原標題：衛(wèi)星式柔印機中心滾筒加工控制要點
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