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導(dǎo)讀:引發(fā)油墨顏色變化的原因有很多種,有時制墨配方不一樣會導(dǎo)致顏色不一樣,有時清洗油墨操作不當(dāng)會把上一色的油墨流入下一色也會導(dǎo)致顏色不均勻。
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】引發(fā)油墨顏色變化的原因有很多種,有時制墨配方不一樣會導(dǎo)致顏色不一樣,有時清洗油墨操作不當(dāng)會把上一色的油墨流入下一色也會導(dǎo)致顏色不均勻。但是印刷機(jī)經(jīng)常會遇到同一桶油墨經(jīng)常會出現(xiàn)顏色變化深淺不一,這是怎么回事呢?
印刷顏色不一致,會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的美觀性,引發(fā)客戶會對紙箱廠進(jìn)行投訴及退貨現(xiàn)象。一般而言,同一桶油墨印刷時顏色變化有兩種情況:一、把油墨上機(jī)后一直生產(chǎn),顏色產(chǎn)生變化;二、一桶油墨使用多次產(chǎn)生變化。本文重點介紹種情況!
一、油墨上機(jī)后一直生產(chǎn),易導(dǎo)致顏色產(chǎn)生變化
生產(chǎn)中大訂單印刷經(jīng)常會出現(xiàn)的,如生產(chǎn)娃哈哈、統(tǒng)一方便面、蒙牛、伊利等產(chǎn)品時,時常會發(fā)生同一種油墨卻印出了不同的顏色的現(xiàn)象。這些訂單都非常大,每次印刷都需要長時間的工作,從早上上機(jī)的油墨,可能要印刷到下午才結(jié)束,這個時間段顏色易起伏不定。剛開始印刷的時候顏色是正常的,印刷1.5小時后顏色就開始變深,這時操作人員就喜歡在油墨里加水,讓顏色變淺。再印刷1.5小時后,顏色的色濃度降低偏淺。這樣下來,這一批的顏色就差距很大。
二、改善方法:收集印刷機(jī)的生產(chǎn)顏色數(shù)據(jù),取樣,定時對油墨進(jìn)行調(diào)整
控制油墨方法很多種方法,但是在生產(chǎn)過程中往往是看到顏色變化了才開始進(jìn)行油墨顏色的調(diào)整,而不是提前預(yù)防油墨的顏色變化。要使同一批訂單,顏色生產(chǎn)保持一致,就必須考慮印刷機(jī)械的因素。此時,需要收集印刷機(jī)的生產(chǎn)顏色數(shù)據(jù),取樣,并制定合適的間隔對油墨進(jìn)行調(diào)整!具體操作步驟如下:
1、確定合適車速:將油墨在同等粘度下進(jìn)行車速顏色驗證,將車速開在80張/分、120張/分、160張/分,然后取樣將三種顏色排列出來,查看顏色是否有差異。如:120張/分顏色穩(wěn)定,那么就把車速訂為120張/分左右就可以了。
2、對油墨進(jìn)行檢測,確定合適的調(diào)整時間:同一桶油墨車速控制在120-130張/分,對油墨粘度進(jìn)行監(jiān)控,每隔15分鐘取色樣,生產(chǎn)到4小時后將色樣平均分布,查看顏色的變化度。如果每隔50分鐘顏色開始變化,那么就需要在40分鐘左右開始進(jìn)行油墨調(diào)整。
3、將上述兩項做完,取中間數(shù)字進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控就能保證顏色保持一致。
三、根據(jù)工廠設(shè)備特性做合理調(diào)整
因為每臺設(shè)備結(jié)構(gòu)不同、網(wǎng)紋輥工藝也不同,那么印刷出來的顏色也就是不一樣的。所以要根據(jù)工廠的設(shè)備進(jìn)行合理的使用才能達(dá)到預(yù)期的目的。控制顏色不只是要懂得油墨的運用,還要懂得設(shè)備的運用。在生產(chǎn)操作中,要達(dá)到好的印刷效果一定要確立標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)則,那才是企業(yè)發(fā)展的方向。
原標(biāo)題:同一桶油墨印刷顏色不一致,原因何在?
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