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為何印刷總出現(xiàn)油墨晶化？如何處理？

2019-07-19 14:08:02華印軟包裝閱讀量：1009 我要評論


導(dǎo)讀：包裝印刷上常常先印底色以烘托圖紋裝潢的高品質(zhì)以追求商品的高附加值。在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，這樣的印刷順序很容產(chǎn)生油墨晶化現(xiàn)象。

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】包裝印刷上常常先印底色以烘托圖紋裝潢的高品質(zhì)以追求商品的高附加值。在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，這樣的印刷順序很容產(chǎn)生油墨晶化現(xiàn)象。到底是什么原因造成的呢？又該如何解決這個(gè)問題？
 
　　一、為了實(shí)現(xiàn)底色鮮艷亮麗的目的。
 
　　一般在印刷時(shí)將墨層印得很厚或重印一次或加大印壓，燥油也加得較多。雖然墨層完全遮蓋了承印載體，但因干燥過快而導(dǎo)致印刷油墨成膜后表面成為十分光滑的墨膜層，好像玻璃一樣難以套印精良，使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩(疊)印上去的油墨在底色上呈現(xiàn)珠子狀或一塊塊的顏色很弱的印刷圖紋，油墨連結(jié)很差，有的甚至可以擦掉。印刷界稱之為墨膜晶化、玻璃化或鏡面化。
 
　　為了提高圖文邊緣的清晰度，近年來大多廠家在油墨體系中添加硅油，但過多的硅油往往又會(huì)造成墨膜垂直的縮孔。
 
　　目前對墨膜晶化的原因有以下幾種不同的見解。根據(jù)結(jié)晶理論，結(jié)晶是從液態(tài)(液體或溶融體)或氣態(tài)形成晶體的過程。溶解度隨溫度降低而顯著減少的物質(zhì)，通過降溫可使溶液達(dá)到飽和進(jìn)而結(jié)晶；溶解度隨溫度降低而減小不大的物質(zhì)，當(dāng)部分溶劑蒸發(fā)后再冷卻而結(jié)晶。有人認(rèn)為包裝印刷圖文(墨膜層)的晶化即為重結(jié)晶……印刷墨膜體系溶劑蒸發(fā)(揮發(fā))后再冷卻所形成的，也稱再結(jié)晶。
 
　　二、還有一部分人認(rèn)為包裝印刷油墨的結(jié)晶(晶化)主要是油墨體系里顏料的結(jié)晶造成的。
 
　　我們知道，顏料結(jié)晶當(dāng)呈各向異性時(shí)，其結(jié)晶狀態(tài)呈針、棒狀。墨膜成型時(shí)，長度方向容易沿其體系中樹脂(連結(jié)料)流動(dòng)方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮；而球狀結(jié)晶時(shí)不存在方向排列，因此收縮小。在包裝印刷油墨體系里的無機(jī)顏料通常具有球狀結(jié)晶，例如鎘系顏料的包裝印刷油墨，其收縮(晶化)也小。
 
　　還有其粒子大小也會(huì)影響成型收縮率和成型收縮比，當(dāng)顏料顆料大至一定程度或小至一定程度時(shí)，其成型收縮率和收縮比為小。另一方面，結(jié)晶大呈球晶的樹脂成型收縮小，反之結(jié)晶大，非球晶則成型收縮大。
 
　　總之，無論是顏色色料的相減混合，還是顏色色光的相加混合，顏料的正確使用不僅與化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)系，很大部分還取決于其物理性能，如晶相粒度分布、凝聚現(xiàn)象，固溶體等影響因素；還應(yīng)對無機(jī)顏料和有機(jī)顏料各具有的優(yōu)缺點(diǎn)作出公平的評價(jià)，使二者并存，而后者占有著首要的地位。
 
　　在選擇包裝印刷油墨(顏料)過程中還必須考慮到它的著色力(越細(xì)分散程度愈大，其著色力也就愈高，但有一個(gè)極限值，超過此值著色力便會(huì)下降)、遮蓋力(顏料本身的吸光特性、顏料與著色所需的樹脂連結(jié)料折射率的差別、顏料粒子大小、顏料的晶型，分子結(jié)構(gòu)對稱較高比對稱低晶型的遮蓋力低。
 
　　晶型呈片狀比棒狀的遮蓋力大，結(jié)晶度高的顏料比結(jié)晶度低的遮蓋力大，故包裝印刷油墨墨膜的遮蓋力越大其玻璃化的故障機(jī)率也就越多)、耐熱、耐遷移、耐候性、耐溶性能以及與聚合物(油墨體系的樹脂)或添加的助劑的相互作用等等都不可小視。
 
　　三、有些操作工認(rèn)為如選擇不當(dāng)，也會(huì)引起晶化故障。
 
　　是因底色油墨干得太硬(干透)，表面自由能降低了。當(dāng)前一色印刷好后存放時(shí)間太長、車間溫度太高或印刷油墨干燥劑太多，尤其是鈷干燥劑，它如果采用了快速而激烈的干燥方法，例如烘干等都會(huì)產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。
 
　　1、用含有較多溶劑的快干型油墨罩印(不等它干透就印第二色，效果雖較好，但這種方法費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，成本高)，使用的溶劑能浸入和軟化底下一層的油墨膜層(但有時(shí)也會(huì)無濟(jì)于事)。
 
　　2、掌握套印時(shí)間，在前一色印刷后應(yīng)當(dāng)盡可能快地印刷第二道色。
 
　　3、在油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑(例如對苯二酚)或慢干材料(凡士林、羊毛脂、蠟助劑)。
 
　　4、在包裝印刷裝潢的圖案設(shè)計(jì)上可采用不同的易于套印的基色。
 
　　5、在油墨配方里應(yīng)少用鈷類干燥劑。
 
　　6、可采用干燥快的合成樹脂型連結(jié)料，以降低油墨中干燥劑的用量。
 
　　7、增強(qiáng)第二色墨的附著力，其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調(diào)墨油或醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料，加入油墨中可以增強(qiáng)其附著力，但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好，不能多加，因過多的加入往往會(huì)沖淡印刷油墨的顏色，而過少其效果又不會(huì)好。
 
　　8、在印刷油墨中加入有機(jī)溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜層已成為主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的光滑墨膜層不易被溶解，太多時(shí)效果不佳。
 
　　9、在印刷油墨中加堿或肥皂來增強(qiáng)極性，使較容易印刷上，但當(dāng)時(shí)雖似印上了，而干后卻附著不牢又極容易擦掉。
 
　　綜觀以上處理方法及預(yù)防措施，能夠保證包裝印刷圖文質(zhì)量的是印刷中要掌握油墨的干燥度，以不讓油墨成膜干過頭就開始印第二道顏色為佳。
 
　　原標(biāo)題：印刷總出現(xiàn)油墨晶化？如何處理？
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